玻璃欄桿的安裝施工方法及質(zhì)量保證措施一、工藝流程玻璃欄板施工工藝1、預(yù)埋件安裝① 放線、定位；② 鉆孔、化學(xué)錨栓安裝；③ 后置鋼板安裝就位，緊固；2、鋼架制作安裝① 鋼架下料，鉆孔、打磨等加工；② 噴丸除銹處理，刷防銹漆；③ 現(xiàn)場就位安裝，點(diǎn)焊預(yù)固定；④ 尺寸復(fù)核，調(diào)整；⑤ 滿焊，焊渣清除，焊縫打磨平整；⑥ 補(bǔ)刷防銹漆；3、玻璃安裝；① 玻璃放樣，提供玻璃加工尺寸及加工圖紙；② 轉(zhuǎn)接件及不銹鋼角碼預(yù)安裝；③ 玻璃就位安裝，轉(zhuǎn)接件不銹鋼角碼調(diào)整，緊固固定；4、打密封膠、表面清潔① 清潔玻璃打膠位置；② 貼美紋紙；③ 打密封膠；④ 膠縫壓平、壓光；⑤ 撕開美紋紙；⑥ 清除殘留密封膠及整體欄板衛(wèi)生清潔。二、各道工序施工工藝（一）測量放線1、復(fù)查移交的基準(zhǔn)線2、放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至施工面，并進(jìn)行檢查；在埋件安裝前，應(yīng)首先對建筑物陽臺外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干欄桿安裝的基準(zhǔn)面。3、以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在陽臺梁上，并做好標(biāo)記。（二）鉆孔、化學(xué)錨栓安裝1、按照欄桿的設(shè)計分格尺寸定位分格好后。2、檢查定位無誤后，按圖紙要求對安裝后置鋼板處進(jìn)行鉆孔及化學(xué)錨栓安裝。（三）后置鋼板安裝就位，緊固1、安裝后置鋼板時要采取措施控制好其表面水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜等。4、檢查鋼板安裝是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。鋼板安裝的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，鋼板安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10㎜。（四）鋼架下料、鉆孔、打磨等加工1、鋼架下料時裁割要按照設(shè)計要求進(jìn)行，允許偏差在5㎜左右；2、鋼板鉆孔前，要按設(shè)計要求進(jìn)行分割好，做好標(biāo)記，再進(jìn)行鉆孔；3、鋼架打磨光滑度必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求，周邊應(yīng)做到光滑圓潤；（五）噴丸除銹處理，刷防銹漆1、對鋼架表面進(jìn)行除銹處理，刷防銹漆遍數(shù)必須符合設(shè)計要求。（六）現(xiàn)場就位安裝，點(diǎn)焊預(yù)固定，尺寸復(fù)核、調(diào)整1、此步驟操作時，鋼架與原先預(yù)埋好的鋼板進(jìn)行點(diǎn)焊安裝，應(yīng)有兩人操作，一人扶住鋼架，另一人在底下進(jìn)行尺寸的校對，在確保無誤時，方可點(diǎn)焊固定。（七）滿焊，焊渣清除，焊縫打磨平整；1、焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)；2、應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；3、再將中間的各個過渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿焊。（八）玻璃安裝1、玻璃安裝前，應(yīng)先行把轉(zhuǎn)接件及角碼按設(shè)計的要求進(jìn)行預(yù)安裝，尺寸允許偏差在1mm之內(nèi)。2、玻璃安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整固定；（九）密封1、密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥。2、貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。3、注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時要注意施膠方法，避免浪費(fèi)。4、膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢。5、清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面，及時清理粘在施工表面的膠痕。（十）清掃1、清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污染物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；2、清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；3、禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；4、禁止使用酸性或堿性洗劑。三、成品保護(hù)1、加工與安裝過程中，應(yīng)特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應(yīng)貼好保護(hù)膜和標(biāo)簽；2、加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作，保持與總承包單位的聯(lián)系，防止已安裝好的欄桿受劃傷。3、質(zhì)檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護(hù)工作；4、建議總承包單位在靠近安裝好的玻璃欄桿處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對玻璃有意或無意的損壞；5、材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。1、鋁合金欄桿的安裝施工方法及質(zhì)量保證措施一、4.3.工藝流程1、預(yù)埋件安裝①放線、定位；②鉆孔、化學(xué)錨栓安裝；③后置角鋼安裝就位，緊固；2、玻璃安裝；①玻璃放樣，提供玻璃加工尺寸及加工圖紙；②不銹鋼螺栓預(yù)安裝；③玻璃就位安裝，不銹鋼螺栓調(diào)整，緊固固定；3、打密封膠、表面清潔①清潔玻璃打膠位置；②貼美紋紙；③打密封膠；④膠縫壓平、壓光；⑤撕開美紋紙；⑥清除殘留密封膠及整體欄板衛(wèi)生清潔。4、鋁合金扶手安裝5、鋁板安裝二、各道工序施工工藝（一）測量放線1、復(fù)查移交的基準(zhǔn)線2、放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至施工面，并進(jìn)行檢查；在埋件安裝前，應(yīng)首先對建筑物陽臺外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干欄桿安裝的基準(zhǔn)面。3、以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在陽臺梁上，并做好標(biāo)記。（二）鉆孔、化學(xué)錨栓安裝1、按照欄桿的設(shè)計分格尺寸定位分格好后。2、檢查定位無誤后，按圖紙要求對安裝后置鋼板處進(jìn)行鉆孔及化學(xué)錨栓安裝。（三）后置鋼板安裝就位，緊固1、安裝后置鋼板時要采取措施控制好其表面水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜等。4、檢查鋼板安裝是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。鋼板安裝的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，鋼板安裝的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10㎜。（四）噴丸除銹處理，噴氟碳漆1、對鋼架表面進(jìn)行除銹處理，噴氟碳漆遍數(shù)必須符合設(shè)計要求。（五）玻璃安裝1、玻璃安裝前，應(yīng)先行把轉(zhuǎn)接件及角碼按設(shè)計的要求進(jìn)行預(yù)安裝，尺寸允許偏差在1mm之內(nèi)。2、玻璃安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整固定；（六）密封1、密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥。2、貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。3、注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，同時要注意施膠方法，避免浪費(fèi)。4、膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢。5、清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面，及時清理粘在施工表面的膠痕。（七）鋁合金扶手安裝（八）鋁板安裝：鋁板采用2.5mm厚氟碳鋁板，質(zhì)量總體上要滿足規(guī)范及設(shè)計要求。（九）清掃1、清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污染物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；2、清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；3、禁止使用金屬清掃工具，更不得使用粘有砂子、金屬屑的工具；4、禁止使用酸性或堿性洗劑。三、成品保護(hù)1、加工與安裝過程中，應(yīng)特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應(yīng)貼好保護(hù)膜和標(biāo)簽；2、加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作，保持與總承包單位的聯(lián)系，防止已安裝好的欄桿受劃傷。3、質(zhì)檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護(hù)工作；4、建議總承包單位在靠近安裝好的玻璃欄桿處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對玻璃有意或無意的損壞；5、材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。4.4.1、方管欄桿的安裝施工方法及質(zhì)量保證措施一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：⑴、方管：按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。⑵、焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。⑶、主要機(jī)具：電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、小錘等。2、作業(yè)條件⑴、熟悉圖紙，做欄桿施工工藝技術(shù)交底。⑵、原有的防護(hù)欄桿已拆除，墻面粉刷已經(jīng)施工完畢。⑶、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。⑷、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。⑸、施工環(huán)境已能滿足欄桿施工的須要。二、操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→下料→打磨→焊接→安裝→焊縫檢查→拋光→刷漆。2、主要施工方法：⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。⑵、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為3mm。⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。⑸、焊接時應(yīng)選用適當(dāng)?shù)暮笚l（焊絲）和適當(dāng)?shù)暮附与娏鳌：附訒r構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡，方可進(jìn)行刷漆三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為3mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接5~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。