TOOLOX33耐磨鋼

超高強(qiáng)度高韌性耐磨工具鋼

問：TOOLOX33是什么材料？

    答：進(jìn)口TOOLOX33是新型高強(qiáng)度高耐磨工具鋼，是采用先進(jìn)的CSR冶金工藝和獨(dú)特的熱處理技術(shù)生產(chǎn)制造的，是完全不同于市場現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝的一種全新概念的工具鋼。TOOLOX33加工后能直接交貨使用的預(yù)硬模具鋼材。 

問：TOOLOX系列工具鋼有哪些型號？

    答：TOOLOX系列工具鋼有三種供貨型號：TOOLOX33、TOOLOX40、TOOLOX44。

問：TOOLOX33工具鋼化學(xué)成分性能有什么特征？

    答：TOOLOX33模具鋼是采用獨(dú)特的成分設(shè)計及獨(dú)特的熱處理技術(shù)，內(nèi)應(yīng)力非常小；材料的尺寸穩(wěn)定性非常好；鋼材擁有ESR鋼的純凈性能和拋光性能；材質(zhì)的蝕刻性能非常好；適合氯化以及PVD涂層處理；焊接性能非常優(yōu)異；該鋼無需熱處理，降低模具制作成本，縮短生產(chǎn)周期；TOOLOX33材料具有均勻的硬度。

問：TOOLOX33需要熱處理不？

    答：不需要熱處理加工，TOOLOX33是一種新型的材料，在出廠交貨時已做調(diào)質(zhì)處理，且經(jīng)過***超聲波探傷檢測及硬度檢測。提供給客戶的TOOLOX鋼材產(chǎn)品都經(jīng)過預(yù)加工。

問：TOOLOX33圓鋼棒化學(xué)成分及元素含量%？

    特牢鋼TOOLOX33化學(xué)成分C0.22    Si0.75    Mn0.8    Cr1.1    Mo0.3    V0.1    Ni1.0    CE0.68    CET0.42。

問：特勞鋼TOOLOX33物理性能有哪些？

    常溫下導(dǎo)熱性35W，熱膨脹系數(shù)13.1。

問：模具鋼TOOLOX33機(jī)械性能？

    硬度為33HRC的TOOLOX33模具鋼在常溫下的拉伸強(qiáng)度980MPa，屈服強(qiáng)度850MPa，延伸率16%，壓縮屈服強(qiáng)度800MPa，沖擊韌性100J。

問：瑞典TOOLOX33密度多少？

    答：TOOLOX33材料密度是7.85g/cm。

問：進(jìn)口TOOLOX33出廠硬度是多少？

    答：TOOLOX33在出廠時已做預(yù)硬處理過，其出廠硬度是315HBW / 32HRC。

問：TOOLOX33工具鋼有哪些運(yùn)用？

    答：TOOLOX33模具鋼具有優(yōu)異的材料性能被廣泛應(yīng)用于塑膠模具、壓鑄模具和五金沖壓模具中；主要適用于桑拿加熱器零件成形模具、冷卻器鋁部合金零件冷沖模具、透明燈罩塑料模具、拱形塑料件、發(fā)動機(jī)橡膠密封模具、含玻纖的尼龍塑膠件、塑料瓶收回機(jī)器的維護(hù)部件、油桶上鋼板的封口的成形模具、連鑄機(jī)滾輪的軸承座、橡膠輪胎的回收機(jī)器應(yīng)用、木材和金屬加工機(jī)床的導(dǎo)軌。（注：高鏡面性，高耐磨性要求的塑料模具，但是有高防腐蝕要求的模具需要謹(jǐn)慎）。林業(yè)機(jī)械上的齒條、木材回收機(jī)支撐限位條、玻璃瓶和果醬碗制造加工模具、大型鋼板剪切機(jī)的刀架、折板機(jī)上的可調(diào)距離的下壓模、鏟斗的齒部、切割機(jī)齒輪、鋼板涂層線上使用的大型齒輪、刨木機(jī)工作臺板、剪板機(jī)調(diào)整塊以及大型拉伸試驗機(jī)框架。

問：TOOLOX33/40/44工具鋼適合做什么冷沖模具？為什么？需要注意哪些問題?

答：TOOLOX系列工具鋼，是一種具有高韌性、高耐磨性、基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼；而且具有非常高的純凈度，晶粒度非常細(xì)小，磷（P）硫（S）含量非常少，析出的碳化物含量少，而且非常均勻；由于特殊的成分設(shè)計，TOOLOX系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能，其中TOOLOX33氮化后的表面硬度能達(dá)到HRC55左右，TOOLOX40氮化后的表面硬度能達(dá)到HRC62左右，TOOLOX44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65左右。

TOOLOX系列的工具鋼所具備的以上特性，使得TOOLOX系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢。

1. 較厚鋼板、不銹鋼板，以及有色金屬板的沖壓成型模具，比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

2. 拉伸模具、不銹鋼拉伸模具。

3. 冷擠壓模具，冷擠壓304不銹鋼，厚度0.5mm，取代DC53等材料，效果非常顯著。

4. 高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

注意事項：TOOLOX系列工具鋼一定要配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?，TOOLOX工具鋼基體材料的高韌性，配合上表面層的高硬度，才能達(dá)到優(yōu)異的效果。

問：塑料模具主要重視哪些性能？TOOLOX33/40/44鋼材材料能用在什么塑料模具上？TOOLOX能代替哪些材料？

答：不同的塑料模具有不同的要求，總結(jié)起來塑料模具對模具鋼的性能要求主要體現(xiàn)為：硬度、拋光性、蝕刻性能、焊接性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕性能等。

TOOLOX33/40/44鋼板能用在有高壽命、耐磨性要求的塑料模具，可代替718H、NAK80、1.2083、SKD61、8407、S136、S-STAR等類型材料所生產(chǎn)的塑料硬模。尤其有急冷急熱要求的高光塑料模具，比如：液晶電視機(jī)外框、筆記本電腦、空調(diào)外殼、各種顯示器的外框模具、汽車內(nèi)飾件模具、電木模具等等。

TOOLOX33/40/44材料誚用在塑料模具方面的主要優(yōu)勢：

1. 高拋光性能：由于晶粒細(xì)小、雜質(zhì)含量少，TOOLOX33/40/44模具鋼材料鏡面性能非常好、而且所需拋光時間少，更容易拋光。

2. 硬度、耐磨性：TOOLOX33/40/44圓鋼材料為預(yù)硬材料，其中TOOLOX44鋼板材料為世界上較硬的預(yù)硬模具鋼，而且加工性能仍然很好。

3. 焊接性能：TOOLOX33/40/44圓棒材料由于特殊的成分設(shè)計，焊接性能非常優(yōu)異，采用激光焊能取得非常好的效果。

4. 韌性：TOOLOX30/40/44模塊材料相比同類型的其他材料，韌性好于對應(yīng)的材料。抵抗急冷急熱的效果極其穩(wěn)定，特別適合用到急冷急熱技術(shù)的高要求塑料模具，能解決模具開裂的問題。

5. 蝕刻性能：由于晶粒度細(xì)小，而且雜質(zhì)含量少，蝕刻性能非常優(yōu)異，所做的拉絲效果非常好。

6. 尺寸穩(wěn)定性：由于TOOLOX33/40/44鋼材材料為預(yù)硬材料，而且內(nèi)應(yīng)力非常小，因此在模具加工過程中幾乎不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，特別合適有高尺寸穩(wěn)定性要求的塑料模具，尤其是適合取代非預(yù)硬且需要熱處理的塑料硬模。

7. 抗腐蝕性能：TOOLOX33/40/44工具鋼材料抗腐蝕性能一般，如果模具具有抗腐蝕性能要求，需要做專門的表面氮化-氧化處理、PVD處理，抗腐蝕效果非常好，但是如果不做表面處理工藝，抗腐蝕性能只優(yōu)于SKD61、NAK80等材料，比S136差。

問：TOOLOX33/40/44材料應(yīng)用在塑料模具方面，能取代哪些模具鋼？

答：TOOLOX系列有三種材料，應(yīng)用在塑料模具上，能取代的材料如下

TOOLOX33可取代2738、2311、2312、718H等；

TOOLOX40可取代NAK80、SKD61、CENA-1、S136、1.2083ESR、S-STAR、M300、H13ESR等；

TOOLOX44可取代8407（HRC50）、S136（HRC50）、S-STAR（HRC50）、CENA-1、H13ESR、1.2344等用于高鏡面性，高耐磨性要求的塑料模具，但是有高防腐蝕要求的模具需要謹(jǐn)慎。

問：壓鑄模通常出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題？有什么好的解決辦法嗎？

答：壓鑄模具通常使用H13系列以及改進(jìn)型的材料，目前國產(chǎn)的主要用國產(chǎn)H13，進(jìn)口的主要鋼種為SKD61、1.2344、8407、DIEVAR、8418等。

壓鑄模具主要出現(xiàn)的問題為：早期龜裂導(dǎo)致的模具沖損和開裂，導(dǎo)致模具失效主要原因及方案

1. 模具設(shè)計不合理，需要改進(jìn)澆道口等的設(shè)計。

2. 熱處理應(yīng)力去除不充分、回火不足、過燒等，要求熱處理廠嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行。

3. EDM白亮層去除不干凈，加強(qiáng)對EDM后拋光工序的重視。

4. 材料韌性不足，導(dǎo)致疲勞開裂，可以選用韌性較好的模具材料。

5. 材料在高溫下的抵抗回火的能力不足，選用適合的材料。

6. 模具運(yùn)用于生產(chǎn)時，模具使用和保養(yǎng)存在問題，加強(qiáng)車間管理、采用質(zhì)量穩(wěn)定的脫模劑、重視模具的使用前預(yù)熱、使用過程中的保養(yǎng)、內(nèi)應(yīng)力等環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)。

問：TOOLOX33/40/44鋼材能用于壓鑄模具嗎？為什么？

答：TOOLOX44材料適合用于銅合金、鋁合金、鋅合金壓鑄模具。

1. 硬度：TOOLOX44鋼板出廠硬度在45HRC以上。

2. 韌性：TOOLOX44圓鋼優(yōu)于H13系列材料，抗急冷急熱性能好。

3. TOOLOX33/40/44圓棒使用過程中，內(nèi)應(yīng)力小。

4. TOOLOX33/40/44鋼材氮化性能好，氮化層結(jié)合緊密。

TOOLOX33/40/44工具鋼材料還可以采用火焰切割的加工方法，僅需銑掉少量的硬化層，TOOLOX33/40/44模具鋼材料性能保持不變。

問：TOOLOX系列工具鋼有怎樣的拋光性能？

答：TOOLOX33/40/44工具鋼優(yōu)良的鏡面拋光性，在掌握其合適的拋光技巧后，TOOLOX系列材料能拋光到非常高等級的鏡面光潔度，雖然其他較好的工具鋼都能拋光至很高的表面光潔度，但TOOLOX33/40/44達(dá)到較高光潔度所需要的拋光時間僅僅是其他工具鋼的50-60%， 

問：TOOLOX系列工具鋼在塑料模具鋼、壓鑄模上有著怎樣的沖擊韌性？

答：TOOLOX工具鋼與1.2344/H13相比有更好的Charp-V沖擊韌性，尤其當(dāng)溫度上升時，這一優(yōu)勢更加明顯。所以TOOLOX工具鋼在要求急冷急熱塑料模具、壓鑄模上都有好的表現(xiàn)。而熱傳導(dǎo)性試驗說明TOOLOX鋼作為低合金鋼，有著更好的熱傳導(dǎo)性，能縮短冷卻時間。相比于1.2344/H13，TOOLOX鋼約能縮短3-5%的冷卻時間。用在高鏡面、且需要急冷急熱的精密塑膠模上，會有非常優(yōu)異的表面。

問：TOOLOX系列材料皮紋蝕刻性能什么樣？

答：TOOLOX工具鋼的皮紋蝕刻效果，在鋼材心部斜截面上對TOOLOX進(jìn)行不同紋理的蝕刻實驗，由于TOOLOX工具鋼出色的純凈度和均勻的硬度值因此表面出非常細(xì)膩的皮紋效果。隨著急冷急熱設(shè)備的大量使用，空調(diào)外殼、顯示器外殼、液晶電視面板模具均要求拋光好、韌性好的模具鋼材，以前常規(guī)使用NAK80、S136等，均易出現(xiàn)開裂，不能滿足客戶要求。TOOLOX33/40/44因其良好的拋光性能及韌性，完全可以滿足客戶使用。

問：鋁型材擠壓模具的生產(chǎn)工藝是什么？

答：一般鋁型材擠壓模具，從原材料即模具鋼開始分為兩種

1. 單板模具，厚度鋸切-車圓-熱處理-線切割-拋光-表面氮化-使用。

2. 復(fù)雜模具，厚度鋸切-車圓-CNC加工-線切割-拋光-氮化-使用。

問：鋁擠壓模具對模具材料的什么性能要求比較高？

答：擠壓模具對模具鋼的韌性，表面硬度，強(qiáng)度以及抗回火性能要求比較高。

問：我們公司是生產(chǎn)太陽能邊框鋁擠壓模具的，使用的是國內(nèi)大鋼廠的電渣H13材料，采用真空熱處理至50-52HRC，氮化工藝為530*120hr，滲層厚度為0.2mm左右，表面一定程度磨損之后，再次氮化，可以氮化5次以上。但是容易出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位開裂，造成模具失效，是什么原因？有什么辦法能夠解決？

答：由于通常H13類型的材料，經(jīng)過淬火+回火后產(chǎn)生比較大的應(yīng)力，如果熱處理后的應(yīng)力去除不充分，而采用了不是很合理的線切割工藝，就造成內(nèi)應(yīng)力的疊加，從而導(dǎo)致擠壓模具的應(yīng)力比較集中的區(qū)域開裂，較終導(dǎo)致模具的早期失效，這是很多擠壓模具早期失效的原因。解決辦法如下：

1. 選用質(zhì)量比較好、材質(zhì)均勻穩(wěn)定的H13，較好是國內(nèi)比較大的鋼廠生產(chǎn)的材料，或者進(jìn)口高品質(zhì)的H13，由于國內(nèi)很多鋁擠壓模具廠采用了國內(nèi)很多小鋼廠的產(chǎn)品，雖然價格非常低廉，但是質(zhì)量方面不穩(wěn)定，給型材廠商造成了模具成本增加

2. 采用好的熱處理廠，嚴(yán)格按照熱處理工藝進(jìn)行處理，注重回火溫度和回火時間。

3. 注意EDM和線切割環(huán)節(jié)白亮層，線切割盡量采用慢走絲或者中走絲。EDM或者線切割后，加強(qiáng)對白亮層的去除。

4. 氮化采用氣體氮化、等離子氮化等工藝，注意氮化溫度和時間，建議采用氮化溫度510-530之間，根據(jù)滲層的厚度來確定氮化時間。由于H13類型的材料，合金含量高，如果氮化工藝不注意，氮化層和H13基體結(jié)合不緊密，需要加強(qiáng)對氮化工藝的關(guān)注。

問：我們公司是生產(chǎn)工業(yè)型材擠壓模具的，所用材料是國產(chǎn)電渣H13鍛圓，真空熱處理、氣體氮化工藝，氮化厚度達(dá)到0.2mm，但是客戶反映容易出現(xiàn)型材表面出現(xiàn)拉絲紋，型材表面的涂層效果不好。是什么原因？有什么好的解決法？

答：模具表面容易出現(xiàn)拉毛等現(xiàn)象，說明模具表面有所磨損，主要有以下幾種原因：

1. 模具表面硬度不夠，氮化層硬度不夠，需要找出正確的氮化工藝。

2. 氮化層和基體之間結(jié)合不緊密，需要思考表面氮化處理是否存在問題。

問：我們公司是一家國內(nèi)知名的鋁型材生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)工業(yè)用型材，以及高要求的散熱器型材，現(xiàn)在主要用國內(nèi)知名大鋼廠的電渣H13鍛件、以及部件進(jìn)口H13材料，采用真空熱處理、氣體氮化，總體效果還不錯，但是容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，尤其是在高要求的電腦CPU散熱器擠壓模具的時候，由于模具的倍數(shù)比非常高，模具較薄部位僅有0.6mm，因此模具不能氮化，熱處理到HRC50-54，模具容易斷裂。容易斷裂的原因是什么？有什么好的解決辦法嗎?

答：在制作高倍數(shù)比的鎂鋁等輕合金擠壓模具時，所有的模具廠都會碰到此問題。由于模具較薄的部件甚至?xí)∮?/span>1mm，比如筆記本電腦的CPU散熱器擠壓模具，如果采用表面氮化來加強(qiáng)表面硬度，提高耐磨性，就會導(dǎo)致較薄部位雙邊滲層總共達(dá)0.4-0.6mm，導(dǎo)致這些部位韌性大幅下降。而且高倍數(shù)比意味著壓強(qiáng)增大，如果模具裝配位置不正，很容易導(dǎo)致模具的斷裂。

解決辦法：選用高硬度HRC50-52的狀態(tài)下，仍然能保持較高韌性的模具鋼，重視熱處理，重視應(yīng)力的去除，重視線切割或者放電電工工藝，以及隨后的白亮層去除。

問：TOOLOX44模具鋼材料應(yīng)用在鋁擠壓模具方面有哪些性能方面上的優(yōu)勢？

答：TOOLOX系列材料中的TOOLOX44材料非常適合于鋁擠壓模具，原因如下：

1. 在鋼廠里就進(jìn)行了熱處理，內(nèi)應(yīng)力非常小。

2. 具備了很高的韌性，比較同等硬度的H13系列材料，韌性有大幅度的提高。

3. 回火溫度達(dá)到640℃左右，在600℃以下保證TOOLOX44的力學(xué)性能不變。

4. TOOLOX44是全新的冶金成分設(shè)計，氮化性能非常優(yōu)異，氮化層和TOOLOX基體材料結(jié)合非常好，表面氮化的硬度可以達(dá)到HRC65。

5. 氮化性能還體現(xiàn)在TOOLOX44可以多次氮化，可以達(dá)到10次以上。

6. 材料的拋光性能非常好，在擠壓時候的阻力能大大降低。

7. TOOLOX44材料的氮化性能非常好，可以采用氣體氮化、等離子氮化和液體氮化等，氮化效果都非常理想，需要提醒客戶注意的是，一定要嚴(yán)格按照氮化工藝操作。

因此，TOOLOX44特勞鋼材料應(yīng)用在鋁擠壓模具時，配合良好的表面氮化，能夠得到非常理想的效果。從客戶的實際使用情況來看，相比較歐洲的1.2344ESR模具壽命一般來說能提高一倍，且由于省去了熱處理費(fèi)用和時間，大大縮短了模具加工時間，節(jié)省了較多的費(fèi)用。

問：TOOLOX44與五金沖壓工具鋼性能對比如何？

答：五金沖壓模具對所用工具鋼的性能要求如下：

耐磨性、沖擊韌性、抗壓強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、表面硬度

國內(nèi)常用的沖冷模具鋼主要為：國產(chǎn)的有Cr12MoV、Cr12Mo1V1、DC53；進(jìn)口的有SKD11、DC53、D2等材料。相比較傳統(tǒng)的冷作工具鋼，瑞典的SSAB集團(tuán)所生產(chǎn)的TOOLOX系列工具鋼產(chǎn)品，應(yīng)用在五金沖壓模具方面有一些比較獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)，主要從五金沖壓成型模具所需要的性能和傳統(tǒng)的冷作工具鋼做一些對比。

l 耐磨性：應(yīng)用在五金沖壓模具方面，磨損主要存在兩種形式：磨粒磨損和粘著磨損；

1. 磨粒磨損：由外界硬質(zhì)顆?；蛴脖砻娴奈⒎逶谀Σ粮睂ε急砻嫦鄬\(yùn)動過程中引起表面擦傷與表面材料脫落的現(xiàn)象，稱為磨粒磨損。其特征是在摩擦副對偶表面沿滑動方向形成劃痕磨粒磨損，對材料本身的硬度以及成分有很大的關(guān)系，TOOLOX44由于成分的特殊性，以及硬度HRC45-48的范圍，抗磨粒磨損的性能相對比較弱一些。并且在抗粘著磨損方面效果非常好。

2. 粘著磨損：粘著磨損又稱咬合磨損，它是指滑動摩擦?xí)r摩擦接觸表面局部發(fā)生金屬粘著，在隨后相對滑動中粘著處被破壞，有金屬屑粒從零件表面被拉拽下來或零件表面被擦傷的一種磨損形式。避免粘著磨損的方法：選擇合適有較好韌性、表面粗糙度小的材料，采用表面處理（氮化或涂層），限制摩擦表面溫度等措施。TOOLOX44抗粘著磨損效果好。

l 韌性：TOOLOX44工具鋼材料韌性典型值30J，出廠所有鋼板經(jīng)過檢測確認(rèn)；SDK11系列約5J，需要經(jīng)過淬火+回火，不能保證；DC53約10J，需要經(jīng)過淬火+回火，不能保證。

l 抗壓屈服強(qiáng)（20攝氏度）：1300MPa

從屈服強(qiáng)度來看，TOOLOX44由于硬度比較低，相對的屈服強(qiáng)度也比較小，因此TOOLOX44材料就不適合高速及過大的沖擊壓力條件下工作的模具。

l 尺寸穩(wěn)定性：主要是指材料經(jīng)過淬火+回火后，由材料內(nèi)應(yīng)力及機(jī)械加工導(dǎo)致的尺寸變形。這和熱處理后殘留奧氏體的含量以及碳化物析出面積比例有關(guān)，殘留奧氏體和碳化物析出所占面積比例越小，尺寸穩(wěn)定越好。殘留奧氏體隨著時間的推移，會逐步轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而馬氏體的體積大于奧氏體；因此殘留奧氏體和碳化物析出越多，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大，也就更加容易產(chǎn)生變形。TOOLOX系列工具鋼材料碳化物析出和殘留奧氏體面積比例僅為6.4%左右，XW-42和DC53由于產(chǎn)地、熱處理條件和技術(shù)的不同，會有很大的不確定性。

1. SKD11/DC53：1020-1040℃ 低溫回火170-200℃，HRC60-62，殘留奧氏體20%-25%左右； 高溫回火500℃，HRC58-60，殘留奧氏體10%-15%。TOOLOX系列工具鋼的材料尺寸穩(wěn)定性：4000mm長度內(nèi)：變形量0.1mm。

l 表面硬度：TOOLOX系列工具鋼材料非常合適表面處理，很多模具需要材料的綜合力學(xué)性能，即基體的高強(qiáng)度和表面的高硬度、高耐磨性相結(jié)合的綜合性能，而TOOLOX材料優(yōu)秀的表面處理能力，能很好地解決這個問題，由于TOOLOX材料的成分設(shè)計，氮化層和基體結(jié)合非常緊密，通常模具鋼的氮化層都會產(chǎn)生細(xì)微裂紋，如果微裂紋連接起來，容易造成氮化層剝落，TOOLOX材料有非常優(yōu)異的韌性，不會產(chǎn)生氮化層剝落的問題。TOOLOX可以表面氮化到HV850（約HRC65左右）；建議氮化溫度：510-530℃。而DC53、SKD11、Cr12MoV系列的材料表面氮化性能不好。由于TOOLOX44材料氮化后，表面硬度比較高，所以模具表面的拉傷等現(xiàn)大大減少，使得產(chǎn)品品質(zhì)更加優(yōu)良。

l 抗回火性能：由于TOOLOX系列的材料經(jīng)過高溫的640度左右回火，因經(jīng)抗回火性能優(yōu)異。

結(jié)論：TOOLOX44由于具備良好的韌性、尺寸穩(wěn)定性、低應(yīng)力、良好的表面處理等性能，是對尺寸穩(wěn)定性要求高、韌性好、表面硬度的大尺寸較厚板的沖壓成形模具。

例：分別采用D2、DC53以及TOOLOX，使用結(jié)果如下：

D2：HRC58-60時10000次，HRC54-56時10000次

DC53：HRC58-60時15000次

TOOLOX44氮化256000次，并仍在繼續(xù)使用中……

l 微小變形量：扁平的長條TOOLOX33，代替原來的圓棒節(jié)省了很長的一段工時。這一齒輪導(dǎo)軌加工后非常平直，在寬度方向只有0.004mm微量變形，而1.8m的長度方向更是只有0.136mm變形量。

結(jié)論：TOOLOX系列由于具備良好的韌性、尺寸穩(wěn)定性、低應(yīng)力、良好的表面處理等性能，是針對尺寸穩(wěn)定性要求高、韌性好、表面硬度高的大尺寸較厚板的沖壓成形模具的較好的選材；是機(jī)械設(shè)備行業(yè)導(dǎo)軌用鋼、齒條、齒輪用鋼的較好選擇。

問：TOOLOX系列工具鋼和塑膠模具行業(yè)工具鋼性能對比如何？

問：塑料模具如何選擇合適的鋼材牌號？

總結(jié)TOOLOX系列工具鋼材料性能

答：TOOLOX40和TOOLOX44用在高拋光性、高拋光性、高尺寸穩(wěn)定性要求的模具（比如：電腦外殼、液晶電視面板等模具），與NAK80、CENA1、S136等材料相比優(yōu)點(diǎn)是材料韌性高，不易因為速冷速熱的冷卻原因?qū)е虏牧祥_裂或疲勞；拋光性可達(dá)A1級別；防銹能力與NAK80相同。如需增加抗腐蝕能力，需要做表面處理工藝（后氧化處理），5%的鹽霧實驗可達(dá)400多小時，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過S136不銹鋼的抗腐蝕能力。硬度略高于CENA1、TOOLOX44韌性是CENA1的二倍。因此深孔加工時建議采用深孔鉆來打，普通搖臂鉆由于上排屑，因此尺寸超過300MM的很難加工得動。如需做后氧化處理可在模仁拋光后、上光之前做此處理，后氧化之后再上光即可。光潔度有更佳的表面。

TOOLOX33耐磨鋼

超高強(qiáng)度高韌性耐磨工具鋼

問：TOOLOX33是什么材料？

答：進(jìn)口TOOLOX33是新型高強(qiáng)度高耐磨工具鋼，是采用的CSR冶金工藝和的熱處理技術(shù)生產(chǎn)制造的，是完全不同于市場現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝的一種全新概念的工具鋼。TOOLOX33加工后能直接交貨使用的預(yù)硬模具鋼材。

問：TOOLOX系列工具鋼有哪些型號？

答：TOOLOX系列工具鋼有三種供貨型號：TOOLOX33、TOOLOX40、TOOLOX44。

問：TOOLOX33工具鋼化學(xué)成分性能有什么特征？

答：TOOLOX33模具鋼是采用的成分設(shè)計及的熱處理技術(shù)，內(nèi)應(yīng)力非常??；材料的尺寸穩(wěn)定性；鋼材擁有ESR鋼的純凈性能和拋光性能；材質(zhì)的蝕刻性能；適合氯化以及PVD涂層處理；焊接性能非常優(yōu)異；該鋼無需熱處理，降低模具制作成本，縮短生產(chǎn)周期；TOOLOX33材料具有均勻的硬度。

問：TOOLOX33需要熱處理不？

答：不需要熱處理加工，TOOLOX33是一種新型的材料，在出廠交貨時已做調(diào)質(zhì)處理，且經(jīng)過***超聲波探傷檢測及硬度檢測。提供給客戶的TOOLOX鋼材產(chǎn)品都經(jīng)過預(yù)加工。

問：TOOLOX33圓鋼棒化學(xué)成分及元素含量%？

特牢鋼TOOLOX33化學(xué)成分C0.22 Si0.75 Mn0.8 Cr1.1 Mo0.3 V0.1 Ni1.0 CE0.68 CET0.42。

問：特勞鋼TOOLOX33物理性能有哪些？

常溫下導(dǎo)熱性35W，熱膨脹系數(shù)13.1。

問：模具鋼TOOLOX33機(jī)械性能？

硬度為33HRC的TOOLOX33模具鋼在常溫下的拉伸強(qiáng)度980MPa，屈服強(qiáng)度850MPa，延伸率16%，壓縮屈服強(qiáng)度800MPa，沖擊韌性100J。

問：瑞典TOOLOX33密度多少？

答：TOOLOX33材料密度是7.85g/cm。

問：進(jìn)口TOOLOX33出廠硬度是多少？

答：TOOLOX33在出廠時已做預(yù)硬處理過，其出廠硬度是315HBW / 32HRC。

問：TOOLOX33工具鋼有哪些運(yùn)用？

答：TOOLOX33模具鋼具有優(yōu)異的材料性能被廣泛應(yīng)用于塑膠模具、壓鑄模具和五金沖壓模具中；主要適用于桑拿加熱器零件成形模具、冷卻器鋁部合金零件冷沖模具、透明燈罩塑料模具、拱形塑料件、發(fā)動機(jī)橡膠密封模具、含玻纖的尼龍塑膠件、塑料瓶收回機(jī)器的維護(hù)部件、油桶上鋼板的封口的成形模具、連鑄機(jī)滾輪的軸承座、橡膠輪胎的回收機(jī)器應(yīng)用、木材和金屬加工機(jī)床的導(dǎo)軌。（注：高鏡面性，高耐磨性要求的塑料模具，但是有高防腐蝕要求的模具需要謹(jǐn)慎）。林業(yè)機(jī)械上的齒條、木材回收機(jī)支撐限位條、玻璃瓶和果醬碗制造加工模具、大型鋼板剪切機(jī)的刀架、折板機(jī)上的可調(diào)距離的下壓模、鏟斗的齒部、切割機(jī)齒輪、鋼板涂層線上使用的大型齒輪、刨木機(jī)工作臺板、剪板機(jī)調(diào)整塊以及大型拉伸試驗機(jī)框架。

問：TOOLOX33/40/44工具鋼適合做什么冷沖模具？為什么？需要注意哪些問題?

答：TOOLOX系列工具鋼，是一種具有高韌性、高耐磨性、基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼；而且具有非常高的純凈度，晶粒度非常細(xì)小，磷（P）硫（S）含量非常少，析出的碳化物含量少，而且非常均勻；由于特殊的成分設(shè)計，TOOLOX系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能，其中TOOLOX33氮化后的表面硬度能達(dá)到HRC55左右，TOOLOX40氮化后的表面硬度能達(dá)到HRC62左右，TOOLOX44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65左右。

TOOLOX系列的工具鋼所具備的以上特性，使得TOOLOX系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢。

1.較厚鋼板、不銹鋼板，以及有色金屬板的沖壓成型模具，比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

2.拉伸模具、不銹鋼拉伸模具。

3.冷擠壓模具，冷擠壓304不銹鋼，厚度0.5mm，取代DC53等材料。

4.高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

注意事項：TOOLOX系列工具鋼一定要配合上恰當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚?/span>TOOLOX工具鋼基體材料的高韌性，配合上表面層的高硬度，才能達(dá)到優(yōu)異的效果。

問：塑料模具主要重視哪些性能？TOOLOX33/40/44鋼材材料能用在什么塑料模具上？TOOLOX能代替哪些材料？

答：不同的塑料模具有不同的要求，總結(jié)起來塑料模具對模具鋼的性能要求主要體現(xiàn)為：硬度、拋光性、蝕刻性能、焊接性能、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕性能等。

TOOLOX33/40/44鋼板能用在有高壽命、耐磨性要求的塑料模具，可代替718H、NAK80、1.2083、SKD61、8407、S136、S-STAR等類型材料所生產(chǎn)的塑料硬模。尤其有急冷急熱要求的高光塑料模具，比如：液晶電視機(jī)外框、筆記本電腦、空調(diào)外殼、各種顯示器的外框模具、汽車內(nèi)飾件模具、電木模具等等。

TOOLOX33/40/44材料誚用在塑料模具方面的主要優(yōu)勢：

1.高拋光性能：由于晶粒細(xì)小、雜質(zhì)含量少，TOOLOX33/40/44模具鋼材料鏡面性能、而且所需拋光時間少，更容易拋光。

2.硬度、耐磨性：TOOLOX33/40/44圓鋼材料為預(yù)硬材料，其中TOOLOX44鋼板材料為硬的預(yù)硬模具鋼，而且加工性能仍然。

3.焊接性能：TOOLOX33/40/44圓棒材料由于特殊的成分設(shè)計，焊接性能非常優(yōu)異，采用激光焊能取得的效果。

4.韌性：TOOLOX30/40/44模塊材料相比同類型的其他材料，韌性好于對應(yīng)的材料。抵抗急冷急熱的效果極其穩(wěn)定，適合用到急冷急熱技術(shù)的高要求塑料模具，能解決模具開裂的問題。

5.蝕刻性能：由于晶粒度細(xì)小，而且雜質(zhì)含量少，蝕刻性能非常優(yōu)異，所做的拉絲效果。

6.尺寸穩(wěn)定性：由于TOOLOX33/40/44鋼材材料為預(yù)硬材料，而且內(nèi)應(yīng)力非常小，因此在模具加工過程中幾乎不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，合適有高尺寸穩(wěn)定性要求的塑料模具，尤其是適合取代非預(yù)硬且需要熱處理的塑料硬模。

7.抗腐蝕性能：TOOLOX33/40/44工具鋼材料抗腐蝕性能一般，如果模具具有抗腐蝕性能要求，需要做專門的表面氮化-氧化處理、PVD處理，抗腐蝕效果，但是如果不做表面處理工藝，抗腐蝕性能只優(yōu)于SKD61、NAK80等材料，比S136差。

問：TOOLOX33/40/44材料應(yīng)用在塑料模具方面，能取代哪些模具鋼？

答：TOOLOX系列有三種材料，應(yīng)用在塑料模具上，能取代的材料如下

TOOLOX33可取代2738、2311、2312、718H等；

TOOLOX40可取代NAK80、SKD61、CENA-1、S136、1.2083ESR、S-STAR、M300、H13ESR等；

TOOLOX44可取代8407（HRC50）、S136（HRC50）、S-STAR（HRC50）、CENA-1、H13ESR、1.2344等用于高鏡面性，高耐磨性要求的塑料模具，但是有高防腐蝕要求的模具需要謹(jǐn)慎。

問：壓鑄模通常出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題？有什么好的解決辦法嗎？

答：壓鑄模具通常使用H13系列以及改進(jìn)型的材料，目前國產(chǎn)的主要用國產(chǎn)H13，進(jìn)口的主要鋼種為SKD61、1.2344、8407、DIEVAR、8418等。

壓鑄模具主要出現(xiàn)的問題為：早期龜裂導(dǎo)致的模具沖損和開裂，導(dǎo)致模具失效主要原因及方案

1.模具設(shè)計不合理，需要改進(jìn)澆道口等的設(shè)計。

2.熱處理應(yīng)力去除不充分、回火不足、過燒等，要求熱處理廠嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行。

3.EDM白亮層去除不干凈，加強(qiáng)對EDM后拋光工序的重視。

4.材料韌性不足，導(dǎo)致疲勞開裂，可以選用韌性較好的模具材料。

5.材料在高溫下的抵抗回火的能力不足，選用適合的材料。

6.模具運(yùn)用于生產(chǎn)時，模具使用和保養(yǎng)存在問題，加強(qiáng)車間管理、采用質(zhì)量穩(wěn)定的脫模劑、重視模具的使用前預(yù)熱、使用過程中的保養(yǎng)、內(nèi)應(yīng)力等環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)。

問：TOOLOX33/40/44鋼材能用于壓鑄模具嗎？為什么？

答：TOOLOX44材料適合用于銅合金、鋁合金、鋅合金壓鑄模具。

1.硬度：TOOLOX44鋼板出廠硬度在45HRC以上。

2.韌性：TOOLOX44圓鋼優(yōu)于H13系列材料，抗急冷急熱性能好。

3.TOOLOX33/40/44圓棒使用過程中，內(nèi)應(yīng)力小。

4.TOOLOX33/40/44鋼材氮化性能好，氮化層結(jié)合緊密。

TOOLOX33/40/44工具鋼材料還可以采用火焰切割的加工方法，僅需銑掉少量的硬化層，TOOLOX33/40/44模具鋼材料性能保持不變。

問：TOOLOX系列工具鋼有怎樣的拋光性能？

答：TOOLOX33/40/44工具鋼優(yōu)良的鏡面拋光性，在掌握其合適的拋光技巧后，TOOLOX系列材料能拋光到級的鏡面光潔度，雖然其他較好的工具鋼都能拋光至的表面光潔度，但TOOLOX33/40/44達(dá)到光潔度所需要的拋光時間僅僅是其他工具鋼的50-60%，

問：TOOLOX系列工具鋼在塑料模具鋼、壓鑄模上有著怎樣的沖擊韌性？

答：TOOLOX工具鋼與1.2344/H13相比有的Charp-V沖擊韌性，尤其當(dāng)溫度上升時，這一優(yōu)勢更加明顯。所以TOOLOX工具鋼在要求急冷急熱塑料模具、壓鑄模上都有好的表現(xiàn)。而熱傳導(dǎo)性試驗說明TOOLOX鋼作為低合金鋼，有著的熱傳導(dǎo)性，能縮短冷卻時間。相比于1.2344/H13，TOOLOX鋼約能縮短3-5%的冷卻時間。用在高鏡面、且需要急冷急熱的精密塑膠模上，會有非常優(yōu)異的表面。

問：TOOLOX系列材料皮紋蝕刻性能什么樣？

答：TOOLOX工具鋼的皮紋蝕刻效果，在鋼材心部斜截面上對TOOLOX進(jìn)行不同紋理的蝕刻實驗，由于TOOLOX工具鋼的純凈度和均勻的硬度值因此表面出非常細(xì)膩的皮紋效果。隨著急冷急熱設(shè)備的大量使用，空調(diào)外殼、顯示器外殼、液晶電視面板模具均要求拋光好、韌性好的模具鋼材，以前常規(guī)使用NAK80、S136等，均易出現(xiàn)開裂，不能滿足客戶要求。TOOLOX33/40/44因其的拋光性能及韌性，完全可以滿足客戶使用。

問：鋁型材擠壓模具的生產(chǎn)工藝是什么？

答：一般鋁型材擠壓模具，從原材料即模具鋼開始分為兩種

1.單板模具，厚度鋸切-車圓-熱處理-線切割-拋光-表面氮化-使用。

2.復(fù)雜模具，厚度鋸切-車圓-CNC加工-線切割-拋光-氮化-使用。

問：鋁擠壓模具對模具材料的什么性能要求比較高？

答：擠壓模具對模具鋼的韌性，表面硬度，強(qiáng)度以及抗回火性能要求比較高。

問：我們公司是生產(chǎn)太陽能邊框鋁擠壓模具的，使用的是國內(nèi)大鋼廠的電渣H13材料，采用真空熱處理至50-52HRC，氮化工藝為530*120hr，滲層厚度為0.2mm左右，表面一定程度磨損之后，再次氮化，可以氮化5次以上。但是容易出現(xiàn)在應(yīng)力集中部位開裂，造成模具失效，是什么原因？有什么辦法能夠解決？

答：由于通常H13類型的材料，經(jīng)過淬火+回火后產(chǎn)生比較大的應(yīng)力，如果熱處理后的應(yīng)力去除不充分，而采用了不是很合理的線切割工藝，就造成內(nèi)應(yīng)力的疊加，從而導(dǎo)致擠壓模具的應(yīng)力比較集中的區(qū)域開裂，較終導(dǎo)致模具的早期失效，這是很多擠壓模具早期失效的原因。解決辦法如下：

1.選用質(zhì)量比較好、材質(zhì)均勻穩(wěn)定的H13，國內(nèi)比較大的鋼廠生產(chǎn)的材料，或者進(jìn)口高的H13，由于國內(nèi)很多鋁擠壓模具廠采用了國內(nèi)很多小鋼廠的產(chǎn)品，雖然價格非常低廉，但是質(zhì)量方面不穩(wěn)定，給型材廠商造成了模具成本增加

2.采用好的熱處理廠，嚴(yán)格按照熱處理工藝進(jìn)行處理，注重回火溫度和回火時間。

3.注意EDM和線切割環(huán)節(jié)白亮層，線切割盡量采用慢走絲或者中走絲。EDM或者線切割后，加強(qiáng)對白亮層的去除。

4.氮化采用氣體氮化、等離子氮化等工藝，注意氮化溫度和時間，建議采用氮化溫度510-530之間，根據(jù)滲層的厚度來確定氮化時間。由于H13類型的材料，合金含量高，如果氮化工藝不注意，氮化層和H13基體結(jié)合不緊密，需要加強(qiáng)對氮化工藝的關(guān)注。

問：我們公司是生產(chǎn)工業(yè)型材擠壓模具的，所用材料是國產(chǎn)電渣H13鍛圓，真空熱處理、氣體氮化工藝，氮化厚度達(dá)到0.2mm，但是客戶反映容易出現(xiàn)型材表面出現(xiàn)拉絲紋，型材表面的涂層效果不好。是什么原因？有什么好的解決法？

答：模具表面容易出現(xiàn)拉毛等現(xiàn)象，說明模具表面有所磨損，主要有以下幾種原因。

2.氮化層和基體之間結(jié)合不緊密，需要思考表面氮化處理是否存在問題。

問：我們公司是一家國內(nèi)鋁型材生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)工業(yè)用型材，以及高要求的散熱器型材，現(xiàn)在主要用國內(nèi)大鋼廠的電渣H13鍛件、以及部件進(jìn)口H13材料，采用真空熱處理、氣體氮化，總體效果，但是容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，尤其是在高要求的電腦CPU散熱器擠壓模具的時候，由于模具的倍數(shù)比非常高，模具較薄部位僅有0.6mm，因此模具不能氮化，熱處理到HRC50-54，模具容易斷裂。容易斷裂的原因是什么？有什么好的解決辦法嗎?

答：在制作高倍數(shù)比的鎂鋁等輕合金擠壓模具時，所有的模具廠都會碰到此問題。由于模具較薄的部件甚至?xí)∮?/span>1mm，比如筆記本電腦的CPU散熱器擠壓模具，如果采用表面氮化來加強(qiáng)表面硬度，提高耐磨性，就會導(dǎo)致較薄部位雙邊滲層總共達(dá)0.4-0.6mm，導(dǎo)致這些部位韌性大幅下降。而且高倍數(shù)比意味著壓強(qiáng)增大，如果模具裝配位置不正，很容易導(dǎo)致模具的斷裂。

解決辦法：選用高硬度HRC50-52的狀態(tài)下，仍然能保持較高韌性的模具鋼，重視熱處理，重視應(yīng)力的去除，重視線切割或者放電電工工藝，以及隨后的白亮層去除。

問：TOOLOX44模具鋼材料應(yīng)用在鋁擠壓模具方面有哪些性能方面上的優(yōu)勢？

答：TOOLOX系列材料中的TOOLOX44材料非常適合于鋁擠壓模具，原因如下：

1.在鋼廠里就進(jìn)行了熱處理，內(nèi)應(yīng)力非常小。

2.具備了的韌性，比較同等硬度的H13系列材料，韌性有大幅度的提高。

3.回火溫度達(dá)到640℃，在600℃以下TOOLOX44的力學(xué)性能不變。

4.TOOLOX44是全新的冶金成分設(shè)計，氮化性能非常優(yōu)異，氮化層和TOOLOX基體材料結(jié)合，表面氮化的硬度可以達(dá)到HRC65。

5.氮化性能還體現(xiàn)在TOOLOX44可以多次氮化，可以達(dá)到10次以上。

6.材料的拋光性能，在擠壓時候的阻力能低。

7.TOOLOX44材料的氮化性能，可以采用氣體氮化、等離子氮化和液體氮化等，氮化效果都非常理想，需要提醒客戶注意的是，一定要嚴(yán)格按照氮化工藝操作。

因此，TOOLOX44特勞鋼材料應(yīng)用在鋁擠壓模具時，配合的表面氮化，能夠得到非常理想的效果。從客戶的實際使用情況來看，相比較歐洲的1.2344ESR模具壽命一般來說能提高一倍，且由于省去了熱處理費(fèi)用和時間，大大縮短了模具加工時間，節(jié)省了較多的費(fèi)用。

問：TOOLOX44與五金沖壓工具鋼性能對比如何？

答：五金沖壓模具對所用工具鋼的性能要求如下：

耐磨性、沖擊韌性、抗壓強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、表面硬度

國內(nèi)常用的沖冷模具鋼主要為：國產(chǎn)的有Cr12MoV、Cr12Mo1V1、DC53；進(jìn)口的有SKD11、DC53、D2等材料。相比較傳統(tǒng)的冷作工具鋼，瑞典的SSAB集團(tuán)所生產(chǎn)的TOOLOX系列工具鋼產(chǎn)品，應(yīng)用在五金沖壓模具方面有一些比較獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)，主要從五金沖壓成型模具所需要的性能和傳統(tǒng)的冷作工具鋼做一些對比。

l耐磨性：應(yīng)用在五金沖壓模具方面，磨損主要存在兩種形式：磨粒磨損和粘著磨損；

1.磨粒磨損：由外界硬質(zhì)顆?；蛴脖砻娴奈⒎逶谀Σ粮睂ε急磉\(yùn)動過程中引起表面擦傷與表面材料脫落的現(xiàn)象，稱為磨粒磨損。其特征是在摩擦副對偶表面沿滑動方向形成劃痕磨粒磨損，對材料本身的硬度以及成分有很大的關(guān)系，TOOLOX44由于成分的特殊性，以及硬度HRC45-48的范圍，抗磨粒磨損的性能相對比較弱一些。并且在抗粘著磨損方面效果。

2.粘著磨損：粘著磨損又稱咬合磨損，它是指滑動摩擦?xí)r摩擦接觸表面局部發(fā)生金屬粘著，在隨后相對滑動中粘著處被破壞，有金屬屑粒從零件表面被拉拽下來或零件表面被擦傷的一種磨損形式。避免粘著磨損的方法：選擇合適有較好韌性、表面粗糙度小的材料，采用表面處理（氮化或涂層），摩擦表面溫度等措施。TOOLOX44抗粘著磨損效果。

l韌性：TOOLOX44工具鋼材料韌性典型值30J，出廠所有鋼板經(jīng)過檢測確認(rèn)；SDK11系列約5J，需要經(jīng)過淬火+回火，不能；DC53約10J，需要經(jīng)過淬火+回火，不能。

l抗壓屈服強(qiáng)（20攝氏度）：1300MPa

從屈服強(qiáng)度來看，TOOLOX44由于硬度比較低，相對的屈服強(qiáng)度也比較小，因此TOOLOX44材料就不適合高速及過大的沖擊壓力條件下工作的模具。

l尺寸穩(wěn)定性：主要是指材料經(jīng)過淬火+回火后，由材料內(nèi)應(yīng)力及機(jī)械加工導(dǎo)致的尺寸變形。這和熱處理后殘留奧氏體的含量以及碳化物析出面積比例有關(guān)，殘留奧氏體和碳化物析出所占面積比例越小，尺寸穩(wěn)定越好。殘留奧氏體隨著時間的推移，會逐步轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而馬氏體的體積大于奧氏體；因此殘留奧氏體和碳化物析出越多，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大，也就更加容易產(chǎn)生變形。TOOLOX系列工具鋼材料碳化物析出和殘留奧氏體面積比例僅為6.4%左右，XW-42和DC53由于產(chǎn)地、熱處理條件和技術(shù)的不同，會有很大的不確定性。

1.SKD11/DC53：1020-1040℃ 低溫回火170-200℃，HRC60-62，殘留奧氏體20%-25%左右； 高溫回火500℃，HRC58-60，殘留奧氏體10%-15%。TOOLOX系列工具鋼的材料尺寸穩(wěn)定性：4000mm長度內(nèi)：變形量0.1mm。

l表面硬度：TOOLOX系列工具鋼材料非常合適表面處理，很多模具需要材料的綜合力學(xué)性能，即基體的高強(qiáng)度和表面的高硬度、高耐磨性相結(jié)合的綜合性能，而TOOLOX材料的表面處理能力，能地解決這個問題，由于TOOLOX材料的成分設(shè)計，氮化層和基體結(jié)合非常緊密，通常模具鋼的氮化層都會產(chǎn)生細(xì)微裂紋，如果微裂紋連接起來，容易造成氮化層剝落，TOOLOX材料有異的韌性，不會產(chǎn)生氮化層剝落的問題。TOOLOX可以表面氮化到HV850（約HRC65左右）；建議氮化溫度：510-530℃。而DC53、SKD11、Cr12MoV系列的材料表面氮化性能不好。由于TOOLOX44材料氮化后，表面硬度比較高，所以模具表面的拉傷等現(xiàn)大大減少，使得產(chǎn)品品質(zhì)更加優(yōu)良。

l抗回火性能：由于TOOLOX系列的材料經(jīng)過高溫的640度左右回火，因經(jīng)抗回火異。

結(jié)論：TOOLOX44由于具備的韌性、尺寸穩(wěn)定性、低應(yīng)力、表面處理等性能，是對尺寸穩(wěn)定性要求高、韌性好、表面硬度的大尺寸較厚板的沖壓成形模具。

例：分別采用D2、DC53以及TOOLOX，使用結(jié)果如下：

D2：HRC58-60時10000次，HRC54-56時10000次

DC53：HRC58-60時15000次

TOOLOX44氮化256000次，并仍在繼續(xù)使用中……

l微小變形量：扁平的長條TOOLOX33，代替原來的圓棒節(jié)省了很長的一段工時。這一齒輪導(dǎo)軌加工后非常平直，在寬度方向只有0.004mm微量變形，而1.8m的長度方向更是只有0.136mm變形量。

結(jié)論：TOOLOX系列由于具備的韌性、尺寸穩(wěn)定性、低應(yīng)力、表面處理等性能，是針對尺寸穩(wěn)定性要求高、韌性好、表面硬度高的大尺寸較厚板的沖壓成形模具的選材；是機(jī)械設(shè)備行業(yè)導(dǎo)軌用鋼、齒條、齒輪用鋼的選擇。

問：TOOLOX系列工具鋼和塑膠模具行業(yè)工具鋼性能對比如何？

問：塑料模具如何選擇合適的鋼材牌號？

總結(jié)TOOLOX系列工具鋼材料性能

答：TOOLOX40和TOOLOX44用在高拋光性、高拋光性、高尺寸穩(wěn)定性要求的模具（比如：電腦外殼、液晶電視面板等模具），與NAK80、CENA1、S136等材料相比優(yōu)點(diǎn)是材料韌性高，不易因為速冷速熱的冷卻原因?qū)е虏牧祥_裂或疲勞；拋光性可達(dá)A1級別；防銹能力與NAK80相同。如需增加抗腐蝕能力，需要做表面處理工藝（后氧化處理），5%的鹽霧實驗可達(dá)400多小時，遠(yuǎn)S136不銹鋼的抗腐蝕能力。硬度略高于CENA1、TOOLOX44韌性是CENA1的二倍。因此深孔加工時建議采用深孔鉆來打，普通搖臂鉆由于上排屑，因此尺寸超過300MM的很難加工得動。如需做后氧化處理可在模仁拋光后、上光之前做此處理，后氧化之后再上光即可。光潔度有的表面。