防腐螺旋鋼管，保溫螺旋管，螺旋焊管技術(shù)標準河南啟燊螺旋鋼管廠提供管材：螺旋鋼管應(yīng)符合以下標準要求（1）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345—89；（2）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；（3）《壓力容器用鋼板》GB6654—1996；（4）《厚度方向性能鋼板》GB5313—85；（5）《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323—87；（6）《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB986—88；（7）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB985—88；（8）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700—88；（9）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—94；（10）《水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范》DL/T5121—2001；（11）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105—95；（12）《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL5017—93；（13）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇》GB／T5069—96；（14）《壓力容器無損檢測》JB4730—94；（15）《鋼制壓力容器磁粉探傷》JB3965—85。（16）《水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程》DL/T5123（17）《水利水電工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》DL／T5017－2007；（18）《供水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－97。（19）SY/T5037—1992普通流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管（20）管件：GB/T12459—1993鋼制對焊無縫管件或按02S403鋼制管件圖集制作。1.1.11.1.1.1焊接鋼管的技術(shù)要求一般要求本標段均為直縫卷焊鋼管，鋼管的壁厚按管材招標書中的規(guī)定，如無特殊說明，管材制造及試驗方法都要符合ISO標準《給排水、煤氣用無縫鋼管和焊接鋼管》及相關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。焊接鋼管必須適合在寒冷條件下埋地使用，其環(huán)境溫度在-36.7℃～+37.8℃之間，加工后的鋼制管道糙率應(yīng)不大于0.0125。1.1.1.2焊接鋼管所用鋼板的技術(shù)要求a.鋼板的牌號和化學成份、力學性能必須滿足國標《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700－2006的要求。b.各類鋼板均應(yīng)做180°彎曲試驗，試樣彎芯直徑應(yīng)符合GB700規(guī)定，試樣彎曲的外面和側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋，斷裂或起層。c.表面質(zhì)量鋼板的表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡拉裂和夾雜，鋼板不得有分層。d.鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB709的規(guī)定。1.1.1.3加工工藝所有管材需采用現(xiàn)代工藝進行加工制造，全部外露表面不許有缺陷，各部件都要***加工到標準尺寸以便于維修更換。需防腐處理的表面要光滑，無銳角毛刺及凸起，焊縫要光滑，棱角彎曲部位要呈圓型。鋼板在加工前要清理，不得有明顯的焊節(jié)和不熔焊口。局部加熱的鋼材要退火處理，或加工成小部件。成品件要平直不得有扭曲、彎曲和開口。1.1.1.4鋼板的劃線、切割和坡口加工a.鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定；表3序號12項目鋼板劃線的極限偏差極限偏差（mm）±12序號34項目對應(yīng)邊相對差矢高（曲線部分）極限偏差（mm）1±0.5寬度和長度對角線相對差b.直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于6000mm；c.同一管節(jié)允許有兩條縱縫，相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm；d.管道任何位置不得有十字形焊縫；e.鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，應(yīng)符合GB985-88、GB986-88的規(guī)定；f.鋼管出廠前兩端應(yīng)加工成滿足現(xiàn)場安裝的坡口，加工后坡口尺寸的極限偏差，應(yīng)符合GB985-88、GB986-88的規(guī)定。坡口加工完畢應(yīng)立即涂刷***，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。1.1.1.5允許公差管節(jié)加工時的各種允許公差應(yīng)符合國標《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－97中的要求。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項目周長圓度端面垂直度弧度D≤600D＞6000.001D，且不大于1.5用弧長πD／6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2允許偏差（mm）±2.0±0.0035D管端0.005D；其他部位0.01D注：1.D為管內(nèi)徑（mm）為壁厚（mm），t；2.圓度為同端管口相互垂直的直徑與最小直徑之差。3.螺旋焊縫卷管參照執(zhí)行。管件：GB/T12459—鋼制對焊無縫管件或按甲方鋼制管件圖集制作。甲方鋼制管件圖集制作1.2管件：GB/T12459—1993鋼制對焊無縫管件或按甲方鋼制管件圖集制作。所有鋼材的焊縫必須光滑，無尖銳的突起、重皮、針孔、焊瘤等缺陷。噴砂之前先要對有缺陷的內(nèi)焊縫進行修磨處理（必要時補焊），以達到涂覆環(huán)氧粉末及聚乙烯粉末涂料的工藝要求。1.3法蘭標準涂塑鋼管法蘭的標準為GB/T9119-2000，壓力等級為PN1.6Mpa，與水泵等設(shè)備連接處法蘭標準如有變化，以需方提出的要求為準。1.4涂料1.4.1用于外表面涂敷的聚乙烯粉末，其性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1試密拉伸試驗硬度試驗軟化點試驗吸水度試驗環(huán)境應(yīng)力開裂試驗熔體流動速率驗項目度拉伸強度延伸率質(zhì)量要求320.915g/cm以上980N/cm以上340%以上HD40以上85℃以上0.01%以下1000小時以上3.1g/10min1.4.2表2項用于內(nèi)表面涂敷的環(huán)氧樹脂粉末，其性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。目3指標檢驗方法GB/T1033GB/T6554GB/T6554GB/T6554GB/T6554GB/T1732GB/T6742GB/T17219密度，g/cm1.4～1.8＞150μm，3；＞250μm，0.299.522～28≤120（200℃）50通過符合要求粒度分布，%不揮發(fā)物含量，%水平流動性，mm膠化時間，s沖擊強度，kg.cm彎曲試驗（∮2mm）衛(wèi)生安全性能1.5噴砂除銹1.5.1內(nèi)表面宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中定的Sa2級，內(nèi)表面經(jīng)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。1.5.2外表面宜采用噴（拋）射除銹，除銹等級應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中定的Sa2.5級，外表面經(jīng)噴（拋）射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。1.5.3焊接表面應(yīng)打磨干凈，無毛刺、焊瘤、棱角等。1.6標準及規(guī)范涂塑鋼管制作應(yīng)符合或參照下列標準***版本的要求：1.6.11.6.21.6.31.6.41.6.5范SY/T5037—2000普通流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級給水涂塑復合鋼管CJ/T120-2008SY/T0442--97鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層技術(shù)標準Q/CNPC—GD0251—2006埋地鋼質(zhì)管道熱涂聚乙烯外覆蓋層技術(shù)規(guī)1.7防腐層的質(zhì)量要求1.7.1管道和管件均按照“設(shè)備參數(shù)”中的要求內(nèi)外涂塑；涂塑層應(yīng)均勻，涂塑的厚度內(nèi)環(huán)氧樹脂(EP)涂塑涂層厚度為0.5±0.1mm，外聚乙烯涂塑涂層厚度（PE）1.5±0.2mm。1.7.2涂塑表面應(yīng)無雜質(zhì)、光潔，不得有分層、氣泡、裂紋、折鄒和超過涂塑偏差的劃傷等缺陷。1.7.3涂塑管道及管件在現(xiàn)場由施工方將接口焊接后，由涂塑管道及管件供貨方提供現(xiàn)場補塑作業(yè)，對整體管系的防腐質(zhì)量負責。1.7.3.1補口兩管端焊接后清理需要涂塑的區(qū)域，達到涂塑區(qū)域內(nèi)無銹、無塵土、無泥、無油垢和無其他有害雜質(zhì)，金屬打磨出金屬光澤。接頭內(nèi)壁用雙組份環(huán)氧樹脂液體涂料進行補口施工，接頭外壁用聚乙烯熱收縮帶補口。補口涂層與原有涂層搭接寬度要求：聚乙烯為100mm、環(huán)氧樹脂為30mm。1.7.3.2補傷修補時先除去損傷部位的污物,并將該處周圍的涂層打磨至表面粗糙,損傷的環(huán)氧涂層用雙組份環(huán)氧液體涂料補涂，聚乙烯涂層用聚乙烯補傷帶修補。補傷質(zhì)量檢驗參照補口質(zhì)量檢驗中外觀質(zhì)量檢驗、厚度檢測、漏點檢測三項執(zhí)行。1.7.3.3為確保鋼塑復合管道質(zhì)量，盡量減少原有涂覆層的人為損壞，現(xiàn)場接頭的焊接與補口的間隙時間越短越好，補口時穿越管道內(nèi)長度不宜太長。是焊一道口后馬上補涂這道口。但在焊接與補口不是一個施工單位施工的情況下，建議一次焊接接口的數(shù)量不能超過3個接口（每個接口間距12米）。在焊接、補口及穿越管道內(nèi)部過程中，不能損傷管道原有涂層，不能將堅硬物體直接和涂層相接觸，***鋼塑復合管道的使用壽命。1.7.4涂塑廠家應(yīng)提供原材料生產(chǎn)廠家：鋼管生產(chǎn)廠家、涂塑用環(huán)氧樹脂粉末及聚乙烯粉末生產(chǎn)廠的出廠檢驗報告。1.7.5涂塑用環(huán)氧樹脂粉末的性能指標應(yīng)滿足和優(yōu)于CJ/T120-2008標準或SY/T0442--97的要求，并提供每一批次的檢驗報告。涂塑用聚乙烯粉末的性能指標應(yīng)滿足和優(yōu)于CJ/T120-2008標準或Q/CNPC-GD0251-2006的要求，并提供每一批次的檢驗報告。1.7.6涂塑前需要對鋼管進行噴砂或酸洗磷化等工藝方法，去除鋼管金屬表面的鐵銹、油污等雜質(zhì)。清理鋼管表面毛刺。1.7.7涂塑鋼管定尺長度為12m，全長允許偏差為＋20mm。在鋼管的兩端需留出一段距離用于焊接區(qū)域，內(nèi)表面環(huán)氧樹脂粉末涂層要求距端口30mm內(nèi)去掉，另20mm修磨成漸變過渡層；外表面聚乙烯涂層要求距端口150mm內(nèi)去掉，涂層端部修磨成30°坡口?，F(xiàn)場焊接除銹后進行補塑作業(yè)。包裝、運輸、1.8包裝、運輸、貯存1.8.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)對管道及法蘭面采取保護措施，以避免在運輸過程中的損壞。管道外表面采用草繩纏繞4～5道，每道路8～10圈；法蘭面用草紙板密封以防操作涂層。1.8.2運輸車輛的圍欄或與防腐鋼管外表面有接觸處均應(yīng)采用橡膠或其它軟質(zhì)材料進行隔離保護。1.8.3裝帶。1.8.4合格的涂塑鋼管應(yīng)平直存放于室內(nèi)，中間用軟質(zhì)緩沖材料隔開，露運輸中或裝卸超過程中不應(yīng)拋摔和劇烈撞擊，裝卸時應(yīng)使用尼龍吊天存放時須用遮雨篷遮蓋，不應(yīng)長期存放在室外陽光直射和寒冷的場所。1.8.5涂塑鋼管在運輸和儲存過程中的環(huán)境溫度為-30℃～45℃。1.9內(nèi)環(huán)氧外乙烯涂塑鋼管及管道檢驗1.9.1外觀檢驗：采用目測法逐根檢查，涂層表面外觀要求平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋。1.9.2針孔檢驗：用電火花檢測儀對鋼管內(nèi)外涂層逐根檢查。對內(nèi)表面環(huán)氧涂層，平均每平方米允許漏點數(shù)不超過1個,且須用液體環(huán)氧樹脂涂料對漏點處進行修補。1.9.3涂層厚度檢驗：用電磁測厚儀測量涂塑鋼管同一圓周上任意直交四點的涂層厚度，取其平均值為涂層厚度，結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量要求。（內(nèi)涂環(huán)氧樹脂層厚度(EP)>0.40mm，外涂聚乙烯層厚度（PE）>1.0mm）1.9.4補口質(zhì)量檢驗（適用于電焊連接）修補后的接口要逐口進行涂層外觀檢驗，涂層厚度檢驗，針孔檢驗，所有指標達到標準要求為合格。對不合格項目要返工，直至達到標準要求方可。1.10標志和質(zhì)量證明書1.10.1日期。1.10.21.10.31.10.41.10.5每批管道應(yīng)有附有質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括以下內(nèi)容。制造廠名稱；產(chǎn)品名稱、規(guī)格、長度；每批數(shù)量；每根管道應(yīng)在距管口500mm處標注該管道規(guī)格、長度、編號及制造