烘干機特點：1、采用低溫?zé)岜没厥赵?，接近北方冬季自然風(fēng)干品質(zhì)。2、熱風(fēng)在烘干機內(nèi)封閉循環(huán)，熱***，節(jié)約能源。3、強制循環(huán)，使烘干機內(nèi)上下溫差小。4、烘干機風(fēng)溫度自控，濕度自控，***烘干所需合適的溫濕度。5、采用30-40度相對低溫烘干，烘干后的海參，品質(zhì)高，不破裂，色澤好，營養(yǎng)元素好，復(fù)水性好，水發(fā)大。6、烘干時間自動控制，真正實現(xiàn)自動化管理。云南采金農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司*生產(chǎn)各種烘干機、烘干設(shè)備、低溫除濕烘干機等設(shè)備，可用于各種不同產(chǎn)品的烘干，并且提供科學(xué)高效的烘干解決方案，歡迎咨詢。

自動化智能帶枝烘干機，可以用天然氣、空氣能、油/柴、甲醇等做熱源。優(yōu)點是帶枝一起烘干，大量節(jié)約采摘***，帶枝采摘的可延長花椒保鮮時間；采用小送風(fēng)大循環(huán)技術(shù)，能耗降低，大幅度降低烘干***；采用動態(tài)變速干燥技術(shù)，比較大限度縮短干燥周期，保障干品質(zhì)量的一致性；以濕控溫技術(shù)，***依靠溫度改變濕度帶來的無效做功，使的高溫對顏色、果形的影響等缺點；采用分區(qū)控溫技術(shù)，因為花椒不同干燥時間所需要的溫濕度不一樣，分區(qū)控溫控濕使不同時間段更科學(xué)合理的設(shè)計溫濕來達到好的干燥條件。使精油揮發(fā)少、色澤保鮮度好、開口***、更節(jié)約能耗。枝條還可以做熱源燃燒成灰后做成肥料回田，大幅度降低烘干***。還有避免了花椒在樹技上采摘不干凈而產(chǎn)生的浪費。這個缺點是：設(shè)備要求相對較大，運輸***相對較高。根據(jù)烘干量不同價格在二十萬到一百多萬不等，適合大型合作社、加工企業(yè)等。枸杞烘干機哪個牌子好？

密集烤房技術(shù)要求

一、規(guī)范標準

    1、YB/T 5106-1993粘土質(zhì)耐火磚

2、GB/T221-2000 鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法

3、GB/T15575-1995 鋼產(chǎn)品標15 記代號

4、GB/T711-1988   ***碳素結(jié)構(gòu)熱軋厚鋼板和寬鋼帶

5、GB/T8162-1999  ***碳素結(jié)構(gòu)鋼管

6、GB1024-88  金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法

7、YB/T376.3-2004  耐火制品抗熱震20 性試驗方法  

8、GB/T 1966-1996  多孔陶瓷顯氣孔率、容重試驗方法 

9、GB/T3235-1999 通風(fēng)機基本型式尺寸參數(shù)及性能曲線

10、GB 755-87* 旋轉(zhuǎn)電機 基本技術(shù)要求

11、GB 756-90* 旋轉(zhuǎn)電機 圓柱形軸伸

12、GB/T 1993-93 旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法

13、GB 4826-84* 電機功率等級

14、GB 12665-90* 電機在一般環(huán)境條件下使用的濕熱試驗要求

15、GB 1032-85* 三相異步電動機試驗方法

16、GB 9651-88* 單相異步電動機試驗方法

    17、GB 1236-2000 工業(yè)通風(fēng)機用標31 準化風(fēng)道進行性能試驗

18、GB/T2658-1995 小型交流風(fēng)機通用技術(shù)條件

19、GB/T7345-1994 控制微電機基本技術(shù)要求

20、GB/T18211-2000微電機安全通用要求

21、GB/T 4588.3-2002 印制板的設(shè)計和使用

22、GB5226.1-2002 機械安全 機械電氣設(shè)備37 ***部分：通用技術(shù)條件的規(guī)定

23、GB 5013.1-1997額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜***部分：一般要求的規(guī)定

24、GB4208-93外殼防護等級（IP）

25、GB/T 11918-2001工業(yè)用插頭插座和耦合器 ***部分：通用要求的規(guī)定

二、可拆卸板式烤房裝煙室主要技術(shù)要求

   烘烤干煙量：（kg）500 以上

   鮮煙裝煙量：（kg）4500 以上

   室內(nèi)長度：  （mm）8000

   室內(nèi)寬度：  （mm）2775

   室內(nèi)高度：  （mm）3300-3700

   裝煙棚數(shù)：  （棚）3

   底棚高度：  （mm）1200

   棚距：      （mm）800

   墻體：（mm）金屬復(fù)合板厚度≥50mm

  聚苯夾芯板密度在12kg

  內(nèi)外彩鋼板0.376mm

 連續(xù)***溫度 75℃

  房頂：（mm）金屬復(fù)合板厚度≥50mm

 聚苯夾芯板密度在12kg

 內(nèi)外彩鋼板0.376mm

 連續(xù)***溫度 75℃

 門：（mm）寬度950：高度1800：開設(shè)于裝煙室前端，單門，密封保溫。

 觀察窗：（mm）寬度250 高度1800：距地面900mm開設(shè)于墻體側(cè)面，雙層玻璃，能觀察各層煙葉變 化。

 回風(fēng)口：（mm）開設(shè)在裝煙室與加熱室隔墻下部。寬度1400高度400

 進風(fēng)口：（mm）開設(shè)在裝煙室與加熱室隔墻上部。寬度1400高度400

 排濕窗：（m2）總面積0.5㎡以上，鋁合金懸掛式百葉窗。在烤房前后墻適當(dāng)位置開設(shè)。

  掛煙架：左右側(cè)墻掛煙架采用40x40方管4#角鋼，中間架采用5#槽鋼和50x30x2方管等材料連接，能 承受掛置煙葉重量。

編煙裝置：金屬、木質(zhì)或竹質(zhì)梳式煙夾；竹質(zhì)或木質(zhì)煙竿；其它不含污染源、不易變形材料。

分風(fēng)坡度：房頂呈坡度4.5％—5％斜坡

三、 加熱室：包括墻體、房頂、維修門、冷風(fēng)進風(fēng)口

1、可拆卸板式烤房加熱室建造主要技術(shù)要求

 室內(nèi)長/寬度：滿足供熱設(shè)備安裝需要。

室內(nèi)高度：（mm）符合供熱設(shè)備和循環(huán)風(fēng)機安裝要求。

墻體（mm）：巖棉板厚≥50mm：密度120kg/m?雙面板為0.4mm以上白灰彩涂板， 符合保溫性能和強度要求。

房頂（mm）：巖棉板厚≥50mm：密度在120kg/m?雙面板為0.4mm以上白灰彩涂板，符合保溫性能和強度要求。

 檢修門：（mm）位置和大小方便進出。開設(shè)在加熱室側(cè)墻上，裝門，密封保溫。

 加煤門：(mm)大小根據(jù)加熱設(shè)備加煤口尺寸。開設(shè)在加熱室正面墻上，密閉保溫。

清灰門：（mm）位置和大小根據(jù)烤房供熱設(shè)備類型設(shè)計要求開設(shè)。

冷風(fēng)進風(fēng)口：（m2）≥0.3㎡。開設(shè)在加熱室側(cè)墻上。密閉保溫。

灰坑門：（mm）位置和尺寸方便清灰。開設(shè)在加熱室正面墻上。尺寸按加熱設(shè)備圖紙開設(shè)。

 

2、附屬設(shè)施

   烤房附屬設(shè)施包括：、晾煙棚、晾煙架及相應(yīng)地面硬化等。烤房附屬設(shè)施建設(shè)要求：規(guī)格尺寸適宜、操作方便；建筑材料等質(zhì)優(yōu)而價廉；建筑結(jié)構(gòu)堅固、***（成為長期固定的烤房建筑部分）。

遮雨棚：可拆卸板式密集烤房的加熱室屋面上蓋遮雨棚

晾煙棚：地面要做水泥硬化，原則上厚度在10cm以上，要能承重1.5噸以上的小車和其他車輛。單座密集烤房的晾煙棚面積原則上要求是烤房建筑面積的兩倍；烤房群的晾煙棚集中建設(shè)，具體規(guī)格根據(jù)實際情況測算，確保滿足烘烤時鮮煙葉的存放、分類、編煙等技術(shù)環(huán)節(jié)的操作需要。

晾煙架：單座密集烤房的晾煙面積要基本與烤房的掛煙面積相當(dāng)；烤房群的晾煙架集中建設(shè)，具體規(guī)格根據(jù)實際情況測算，確保滿足所有烤房晾煙的需求。

3、 供熱設(shè)備要求

供熱設(shè)備為整體金屬材料，包括爐膛、換熱器、煙囪、爐門等。

3.1  主要技術(shù)要求

a.供熱量:  320000kJ/h以上。

b.供熱設(shè)備換熱效率：自然對流換熱效率達到43%以上，強制對流（風(fēng)量Q=16000m³/h時）換熱效率達到46%以上。烘烤溫度在45～48℃時，煙囪出煙口溫度低于160℃。

C.爐頂和換熱器總面積：金屬材料≥8m²；

d.燃燒效率：95%以上，燃燒完全。

e.爐膛有效容積：散煤火爐0.32m³以上，爐膛高度700mm以上(爐柵中部至爐頂）,自動加煤的設(shè)計需滿足烘烤需求。

f.爐門：大小以加煤、開關(guān)方便為宜，爐口高度適宜，方便加煤和除灰。合頁堅固靈活，關(guān)閉嚴密。

g.換熱器：圓形管狀結(jié)構(gòu)，橫向排列方式。金屬換熱管與掛煙梁方向垂直；換熱器具有清灰裝置，拆裝方便，操作簡單。密封性能滿足多次拆裝。

h.設(shè)備使用壽命:  10年以上。

3.2  材質(zhì)要求：

a.爐壁:JNS鋼。厚度4mm以上，須加厚度30mm以上耐火材料內(nèi)襯，外表面做防腐處理。內(nèi)襯應(yīng)堅固不易脫落。

b.爐頂: 采用JNS鋼。厚度4mm以上。外表面須做防腐處理。

c.爐門（含門框）: JNS鋼。厚度4mm以上，外表面做防腐處理。

 散熱器：JNS鋼。厚度4mm以上。外表面須做防腐處理。散煤做    燃料時，橫排式換熱管管徑165mm。

4、 通風(fēng)排濕設(shè)備與技術(shù)要求

    電機采用4/6極變極變速或變頻調(diào)速，三相電機或單相電機。內(nèi)置電機絕緣等級F級。電機電壓220V或380V，允許波動±20%。要配備發(fā)電機等后備電源。

(1)電機功率： 1.5KW/2.2KW以上。***高濕，具有風(fēng)冷系統(tǒng)，防  護等級IP54以上，潤滑油滴點溫度≥180℃。

采用內(nèi)置電機結(jié)構(gòu)風(fēng)機。內(nèi)置電機電容耐溫140℃以上。三相電機要配置缺相保護。鼓勵使用變頻器。

(2)循環(huán)風(fēng)機：  軸流風(fēng)機1臺，型號：7號；符合GB1236-2000、GB/T3235-1999、GB 755-87* 、GB 756-90* 、GB／T 1993-93等標準。

(3)風(fēng)機風(fēng)壓： 全壓90～280 Pa，靜壓不低于70 Pa。潤滑油滴點溫度≥180℃。

(4)風(fēng)機風(fēng)葉： 機翼型高效葉片結(jié)構(gòu)。6葉片

(5)總供風(fēng)量： 18000m³/h以上，效率大于60%。

5、 溫濕度控制設(shè)備與技術(shù)要求

  通過實時采集裝煙室內(nèi)干球和濕球溫度傳感器的值，控制循環(huán)風(fēng)機、助燃風(fēng)機、進風(fēng)裝置或排濕裝置等執(zhí)行器完成烘烤自動控制。

5.1  循環(huán)風(fēng)機控制：根據(jù)裝煙室溫度和濕度需要，控制循環(huán)風(fēng)機高速、低速運轉(zhuǎn)。

5.2  進風(fēng)排濕控制：運用機電裝置，控制烤房的進風(fēng)量和排濕量大小。

5.3  自動進煤控制：運用控制電機對進煤量進行控制。

5.4  設(shè)備提供手動控制和自動控制功能，能方便切換。

5.5  采用后備電池等后備供電方式，***停電后 12 小時內(nèi)可查看當(dāng)前溫濕度值，來電后自動恢復(fù)正常運行。

5.6  根據(jù)不同產(chǎn)區(qū)煙葉烘烤特性設(shè)置煙葉烘烤工藝曲線，在烘烤過程中可對工藝參數(shù)進行調(diào)整設(shè)定，并能在掉電情況下保存。

5.7  烘烤過程中顯示提示信息，應(yīng)包括設(shè)定溫濕度、實時溫濕度、運行時間、設(shè)備常見運行故障報警、烘烤過程           中溫濕度值超限報警。

5.8  記錄烘烤過程數(shù)據(jù)并可查看。

5.9  預(yù)留RS-232、RS-485、USB通信接口。

5.10  溫濕度傳感器 采用數(shù)字傳感器，符合溫度測量范圍 20.0～99.9℃，分辨率±0.1℃，測量精度±0.5℃的質(zhì)量要求。通用性好，即插即用。

5.11  進風(fēng)門能夠在 0～90°之間任意角度保持穩(wěn)定，關(guān)閉嚴密。

5.12  控制主機、助燃風(fēng)機、進煤電機，進風(fēng)裝置、排濕裝置、煙囪閘板裝置等配備防雨設(shè)施及接地保護。

5.13  設(shè)備使用壽命6年以上。每烘烤季節(jié)故障次數(shù)不得超過2次，單

次故障時間不得超過2h

全自動化智能帶柄烘干機：可以分別使用天然氣、空氣能、油/柴、甲醇等做熱源；采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，線性以濕控溫技術(shù)，接近自然干燥?；ń芬孕》肿铀男问脚懦?，所以不排濕或者少排濕，減少熱量損失，節(jié)約運行費用的同時控制精油揮發(fā)。干燥系統(tǒng)內(nèi)在溫度不變的情況下濕度始終控制在設(shè)定范圍內(nèi)，比較大限度***干品質(zhì)量的一致性。優(yōu)點是自動進出料，不落地式生產(chǎn)流水線，大幅度節(jié)約人力***；兼容性強，可烘干多種物料；烘干快、出貨量大、烘干品質(zhì)好、烘干***低；價格在20-100萬不等（大小型號），適合定位較高的企業(yè)、合作社。核桃烘干機哪個***？云南藥材烘干機生產(chǎn)廠家

昆明藥材烘干機哪家好？云南烤煙房價格

隨著機械業(yè)投錢增速放緩，步入穩(wěn)態(tài)，部分烘干機，熱泵烘干機，烘干設(shè)備，核桃剝皮機行業(yè)需求的增量邏輯正在被逐步弱化，存量需求逐步占據(jù)主導(dǎo)地位。他們開始認識到灌裝生產(chǎn)貿(mào)易型能夠為其帶來的好處。灌裝生產(chǎn)線在食品、醫(yī)藥、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著重要的角色，優(yōu)化灌裝生產(chǎn)線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，因此成為各大生產(chǎn)企業(yè)不得不關(guān)注的話題。在主要的紡織流程中，烘干機，熱泵烘干機，烘干設(shè)備，核桃剝皮機首先將各種天然纖維和化學(xué)纖維紡成紗，織造機械將紗線織成布，然后印染機械對布料進行染色整理，通過烘干機，熱泵烘干機，烘干設(shè)備，核桃剝皮機將織物制成服裝。覆蓋全國四縱四橫的高鐵主干網(wǎng)開始悄然改變著國人的出行習(xí)慣，效率的大幅提升已成為我國發(fā)展的***競爭力，一批機械及行業(yè)設(shè)備公司成為市場追捧的方向,正在穩(wěn)步發(fā)展。云南烤煙房價格

云南昌潤烤房設(shè)備有限責(zé)任公司坐落在空港區(qū)大板橋街道辦事處沙溝社區(qū)阿地村，是一家*的云南采金農(nóng)業(yè)銷售的烘干設(shè)備產(chǎn)品型號多樣、種類眾多，可滿足不同客戶的需求，也可以按客戶要求進行定制，批處理量可由幾十公斤到上百噸，設(shè)備應(yīng)用極為普遍，可以對各類經(jīng)濟物料如煙葉、中藥材、糧食、種子、木材、礦石、蔬菜、茶葉、水果、肉類、花卉、水產(chǎn)、橡膠、化工原料等多種物料進行烘烤、烘焙以及脫水。公司。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強企業(yè)***競爭力，加快企業(yè)技術(shù)***，實現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。云南采金農(nóng)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司主營業(yè)務(wù)涵蓋烘干機，熱泵烘干機，烘干設(shè)備，核桃剝皮機，堅持“***、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕烘干機，熱泵烘干機，烘干設(shè)備，核桃剝皮機，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。

密集烘烤加工煙葉的***設(shè)備，由裝煙室和加熱室構(gòu)成，主要設(shè)備包括供熱設(shè)備、通風(fēng)排濕設(shè)備、溫濕度控制設(shè)備?；咎卣魇茄b煙密度為普通烤房的2倍以上，強制通風(fēng)，熱風(fēng)循環(huán)，溫濕度自動控制。烤房結(jié)構(gòu)類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式。

3.1 裝煙室

掛（放）置煙葉的空間，設(shè)有裝煙架等裝置。與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻，開設(shè)裝煙室門的墻體稱為端墻，在隔熱墻上部和下部開設(shè)通風(fēng)口與加熱室連通。

3.2 加熱室

安裝供熱設(shè)備、產(chǎn)生熱空氣的空間，在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b循環(huán)風(fēng)機。循環(huán)風(fēng)機運行時，通過裝煙室隔熱墻上開設(shè)的通風(fēng)口，向裝煙室輸送熱空氣。與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻；面向前墻時，左手邊的墻體稱為左側(cè)墻，右手邊的墻體稱為右側(cè)墻。

3.3 氣流上升式

裝煙室內(nèi)空氣由下向上運動與煙葉進行濕熱交換。

3.4 氣流下降式

裝煙室內(nèi)空氣由上向下運動與煙葉進行濕熱交換。

3.5 供熱設(shè)備

熱空氣發(fā)生裝置，包括爐體和換熱器，按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣。

3.6 通風(fēng)排濕設(shè)備

保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動和實現(xiàn)烤房內(nèi)外空氣交換、維持裝煙室內(nèi)烘烤工藝要求濕度的裝置。包括循環(huán)風(fēng)機、冷風(fēng)進風(fēng)門、百葉窗等排濕執(zhí)行器。氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風(fēng)機安裝位置相同，風(fēng)葉安裝角度不同，電機旋轉(zhuǎn)方向相反。

3.7 溫濕度控制設(shè)備

用于監(jiān)測、顯示和調(diào)控?zé)熑~烘烤過程工藝條件的***設(shè)備，包括溫濕度傳感器、控制主機和執(zhí)行器。通過對供熱和通風(fēng)排濕設(shè)備的調(diào)控，實現(xiàn)烘烤自動控制。

3.9變頻器

用于循環(huán)風(fēng)機變頻調(diào)速控制、單相電源與三相電源轉(zhuǎn)換、循環(huán)風(fēng)機軟啟動及系統(tǒng)保護的***設(shè)備，實現(xiàn)密集烘烤過程中循環(huán)風(fēng)機的自動變頻調(diào)速。

3.10余熱共享

    將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房，用于烤后煙葉回潮或烤房增溫，實現(xiàn)余熱綜合利用。主要用于連體烤房。

3.11連體烤房

指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設(shè)方式，包括并排連體和田字型連體兩種結(jié)構(gòu)形式。

3.12烘烤工場

指配套有分級和收購設(shè)施，具有分級和收購功能的密集烤房群。

4 連體集群建設(shè)與基本結(jié)構(gòu)

4.1集群建設(shè)

新建密集烤房要求多座連體集群建設(shè)?？痉咳簲?shù)量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上。烘烤工場原則上50座以上。

4.2連體布局

烤房群要求2座以上連體建設(shè)，規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設(shè)施，優(yōu)化布局，節(jié)約用地。以5座并排連體建設(shè)為一組，建設(shè)10座烤房為例，布局規(guī)劃如圖4—1所示。

圖4—1并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖

4.3基本結(jié)構(gòu)

適應(yīng)連體集群建設(shè)，優(yōu)化裝煙室、加熱室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)排濕系統(tǒng)設(shè)置，統(tǒng)一土建結(jié)構(gòu)、統(tǒng)一供熱設(shè)備、統(tǒng)一風(fēng)機電機、統(tǒng)一溫濕度控制設(shè)備，整體澆筑循環(huán)風(fēng)機臺板，固定風(fēng)機安裝位置。以并排五連體烤房為例，加熱室正面結(jié)構(gòu)及單座烤房剖面結(jié)構(gòu)如圖4—2、4—3所示。 

圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）圖4—3并排連體建設(shè)單座密集烤房剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

4.4集中供熱與集中控制

鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集群控制系統(tǒng)。中央集群控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲采用終端匹配的總線型結(jié)構(gòu)，用一條數(shù)據(jù)總線實現(xiàn)全部設(shè)備通訊，其監(jiān)視器顯示內(nèi)容與溫濕度控制設(shè)備液晶顯示器顯示的信息內(nèi)容一致，顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換。顯示界面可在單個溫濕度控制設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)顯示和多個溫濕度控制設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)顯示間切換。具備遠程監(jiān)控功能，在具備互聯(lián)網(wǎng)通訊條件的地方，可隨時察看每個溫濕度控制設(shè)備的運行狀態(tài)參數(shù)，并可對運行狀態(tài)參數(shù)進行讀取、記錄和修改。

5 土建結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)

5.1裝煙室

內(nèi)室長8000mm、寬2700mm、高3500mm，滿足鮮煙裝煙量4500kg以上，烘烤干煙500kg以上。主要包含地面、墻體、屋頂、掛（裝）煙架、導(dǎo)流板、裝煙室門、觀察窗、熱風(fēng)進（回）風(fēng)口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結(jié)構(gòu)。裝煙室剖面結(jié)構(gòu)如圖5—1所示。 

圖5—1裝煙室剖面結(jié)構(gòu)示意圖（氣流上升式）

5.1.1地面

找水平，不設(shè)坡度，地面加設(shè)防水塑料布或其它防水措施。

5.1.2墻體

磚混結(jié)構(gòu)或其它保溫材料結(jié)構(gòu)墻體。磚混結(jié)構(gòu)墻體磚縫要滿漿砌筑，厚度240mm，墻體須內(nèi)外粉刷。

5.1.3屋頂

與地面平行，不設(shè)坡度。預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm。加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。

5.1.4掛（裝）煙架

采用直木（100mm方木）、矩管（≥50mm×30 mm，壁厚3mm）或角鐵材料（50mm×50mm×5mm），能承受裝煙重量。采用直木或其他易燃材料時，嚴禁伸入加熱室，防止引起火災(zāi)。

掛（裝）煙架底棚高1300mm（散葉裝煙方式底棚高500mm），頂棚距離屋頂高度600mm，其它棚距依據(jù)棚數(shù)平均分配。

采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式，鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式。

5.1.5導(dǎo)流板

根據(jù)實際需要可以在地面（氣流上升式）或屋頂（氣流下降式）適當(dāng)位置設(shè)置導(dǎo)流板。

5.1.6裝煙室門

在端墻上裝設(shè)裝煙室門，門的厚度≥50mm，采用彩鋼復(fù)合保溫板門，彩鋼板厚度≥0.375mm，聚苯乙烯內(nèi)襯密度≥13kg/m³。采用兩扇對開大門，***裝煙室全開，適應(yīng)各種裝煙方式（如裝煙車方便推進推出），規(guī)格如圖5—2所示。

 

圖5—2兩扇對開大門平面結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.7觀察窗

在裝煙室門和隔熱墻上各設(shè)置一個豎向觀察窗。門上的觀察窗設(shè)置在左門、距下沿900mm中間位置，規(guī)格800 mm×300mm，如圖5—2所示。隔熱墻上的觀察窗設(shè)置在左側(cè)距邊墻320mm、距地面700mm位置，規(guī)格1800mm×300mm，如圖5—3位置A所示。觀察窗采用中空保溫玻璃或內(nèi)層玻璃外層保溫板結(jié)構(gòu)。 

             氣流上升式        氣流下降式

（A觀察窗，B熱風(fēng)進風(fēng)口，C熱風(fēng)回風(fēng)口，D排濕口，E溫濕度控制設(shè)備）

圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖

5.1.8熱風(fēng)進（回）風(fēng)口

熱風(fēng)進風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻底端（氣流上升式）或頂端（氣流下降式），規(guī)格2700mm×400mm，如圖5—3位置B所示。熱風(fēng)回風(fēng)口開設(shè)在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式），規(guī)格1400mm×400mm，如圖5—3位置C所示。氣流下降式回風(fēng)口應(yīng)加設(shè)鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔小于30mm×30mm），防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃，引起火災(zāi)。

5.1.9排濕口及排濕窗

在隔熱墻頂端（氣流上升式）或底端（氣流下降式）兩側(cè)對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設(shè)一個排濕口，規(guī)格400mm×400mm，如圖5—3位置D所示。在排濕口安裝排濕窗，排濕窗采用鋁合金百葉窗結(jié)構(gòu)，規(guī)格如圖5—4所示。氣流下降式的排濕口可以根據(jù)需要向上引出屋頂，以防排出的濕熱空氣對現(xiàn)場人員造成傷害。

圖5—4鋁合金百葉排濕窗結(jié)構(gòu)示意圖

5.1.10輔助排濕口及輔助排濕門

氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設(shè)兩個輔助排濕口，規(guī)格400mm×250mm，如圖5—2所示。在輔助排濕口安裝輔助排濕門，以備人為調(diào)控。

5.1.11余熱共享通道

***使用余熱共享設(shè)計。氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上，預(yù)留400mm×300mm開口為余熱共享通風(fēng)口，在該開口位置橫向下挖深500mm，寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通，作為余熱共享通道。氣流上升式余熱共享通道設(shè)置在屋頂，規(guī)格位置與氣流下降式對應(yīng)。

5.2加熱室

主要包含墻體、房頂、循環(huán)風(fēng)機臺板、循環(huán)風(fēng)機維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、煙囪出口、冷風(fēng)進風(fēng)口和熱風(fēng)風(fēng)道等結(jié)構(gòu)。內(nèi)室長1400mm、寬1400mm、高3500mm，屋頂用預(yù)制板覆蓋，厚度≥180mm；或鋼筋混凝土整體澆筑，厚度≥100mm，加設(shè)防水薄膜或采取其它防水措施。墻體為磚混或其它保溫材料結(jié)構(gòu)。磚混結(jié)構(gòu)墻體厚度240mm，磚縫要滿漿砌筑。如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示。

 

圖5—5氣流上升式加熱室地面及喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道俯視圖 

圖5—6氣流上升式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

圖5—7氣流下降式加熱室地面俯視圖圖5—8氣流下降式加熱室立體結(jié)構(gòu)示意圖

5.2.1喇叭狀熱風(fēng)風(fēng)道

為了促進均勻分風(fēng)，在加熱室底部（氣流上升式）或頂部（氣流下降式）設(shè)置熱風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道截面為梯形，上底是長度為1400mm的加熱室前墻，下底是與裝煙室等寬的2700mm×400mm的循環(huán)風(fēng)通道，形似喇叭狀。

氣流上升式地面向上至400mm處兩邊側(cè)墻向外擴展與裝煙室邊墻連接，上面覆蓋厚100mm預(yù)制板或混凝土澆筑結(jié)構(gòu)蓋板，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道；距離地面500mm向上至屋頂為1400mm×1400mm×3000mm的立方柱形。

氣流下降式循環(huán)風(fēng)機臺板向上（2600mm處）至屋頂部分，兩邊側(cè)墻從距離加熱室前墻內(nèi)墻870mm處向外對折與裝煙室邊墻連接，形成梯形柱體結(jié)構(gòu)，與熱風(fēng)進風(fēng)口構(gòu)成喇叭形風(fēng)道。循環(huán)風(fēng)機臺板以下為1400mm×1400mm×2500mm的立方柱形。

5.2.2墻體開口及冷風(fēng)進風(fēng)門、循環(huán)風(fēng)機維修門和清灰門

在加熱室三面墻體上開設(shè)冷風(fēng)進風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機維修口、爐門口、灰坑口、助燃風(fēng)口、清灰口及煙囪出口，并在冷風(fēng)進風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機維修口及清灰口安裝不同要求的門。如圖5—9所示。           氣流上升式前墻                  氣流下降式前墻

      左側(cè)墻             上升式右側(cè)墻          下降式右側(cè)墻

圖5—9加熱室墻體開口設(shè)置平面示意圖

   （1）冷風(fēng)進風(fēng)口及冷風(fēng)進風(fēng)門

氣流上升式在加熱室前墻、風(fēng)機臺板上方300mm墻體居中位置開設(shè)，氣流下降式在加熱室右側(cè)墻、距離地面650mm墻體居中位置開設(shè)，冷風(fēng)進風(fēng)口規(guī)格885mm×385mm。采用40mm×60mm方木制作木框（木框內(nèi)尺寸805mm×305mm），內(nèi)嵌在冷風(fēng)進風(fēng)口內(nèi)，在木框上安裝冷風(fēng)進風(fēng)門。冷風(fēng)進風(fēng)門達到下列技術(shù)指標要求：

Ⅰ.冷風(fēng)進風(fēng)門內(nèi)尺寸800mm×300mm；邊框使用25mm×70mm×1.5mm方管，不得使用負差板；長方形框架的四邊為直線，四個角均為90°，框架兩個內(nèi)對角線相差≤2mm；轉(zhuǎn)動風(fēng)葉采用厚度1.5mm冷軋鋼標準板并設(shè)沖壓***筋。

Ⅱ.風(fēng)門關(guān)閉嚴密。所有的面為平面，風(fēng)葉能夠在0～90°開啟，并在任意角度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動風(fēng)葉的面與邊框的面搭接≥5mm，不能有縫隙，在不通電條件下轉(zhuǎn)動風(fēng)葉自由轉(zhuǎn)動＜3°；軸向與邊框縫隙1～2mm，軸向曠動＜1mm，兩軸同軸度偏差＜1.5mm。

Ⅲ.轉(zhuǎn)動風(fēng)葉和邊框表面采用鍍鋅或噴塑處理，顏色***，不得有氣泡、麻點、劃痕和皺褶，所有邊角都光滑，無毛刺，焊縫平整，無虛焊。鍍鋅或噴塑厚度不小于20μm，能滿足長期戶外使用。

   （2）循環(huán)風(fēng)機維修口及維修門

氣流上升式在加熱室右側(cè)墻、循環(huán)風(fēng)機臺板上方墻體居中位置，氣流下降式在加熱室前墻、循環(huán)風(fēng)機臺板上方墻體居中位置開設(shè)，循環(huán)風(fēng)機維修口規(guī)格1020mm×720mm。在循環(huán)風(fēng)機維修口安裝維修門，維修門采用鋼制門或木制門，門框內(nèi)尺寸不小于900mm×600mm，門板加設(shè)***≥400℃保溫材料。

   （3）爐門口、灰坑口和助燃風(fēng)口

在距離地平面高度為240mm和680mm的前墻居中位置開設(shè)灰坑口和爐門口，規(guī)格均為400mm×280mm。在灰坑口右側(cè)開設(shè)φ60mm的助燃風(fēng)口，中心點距灰坑口豎向中線260mm、距地面450 mm。在開設(shè)灰坑口和爐門口的前墻下部1040mm×900mm空間內(nèi)，砌120mm墻，***爐門和灰坑門開關(guān)順暢。

   （4）清灰口、煙囪出口及清灰門

在加熱室左右側(cè)墻上各開設(shè)一個清灰口，左清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×520mm，右清灰口下沿距離地面1300mm、規(guī)格920mm×720mm。在清灰口安裝清灰門，清灰門采用鋼制門或木制門，門板加設(shè)***≥400℃保溫材料，密閉嚴密。在左側(cè)墻上開設(shè)200mm×150mm的煙囪出口，中心距隔熱墻820mm、距地面1975mm。

5.2.3循環(huán)風(fēng)機臺板

采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，厚度100mm，頂面距地面高2600mm。前端延伸出加熱室前墻1260mm，前端邊角設(shè)置240mm×240mm支撐柱形成加煤燒火操作間；兩邊延伸出加熱室，與裝煙室等寬，形成風(fēng)機檢修平臺；連體烤房循環(huán)風(fēng)機臺板進行通體澆筑，遮雨防曬。澆筑時，在臺板上預(yù)留φ700mm的循環(huán)風(fēng)機安裝口和φ220mm的煙囪出口，設(shè)置參數(shù)如圖5—10所示。

 

          氣流上升式                      氣流下降式

圖5—10循環(huán)風(fēng)機臺板剖面俯視圖

5.2.4土建煙囪

煙囪由與換熱器焊接的金屬煙囪和土建煙囪組成。在循環(huán)風(fēng)機臺板的煙囪出口位置向上砌筑高2500 mm的磚墻結(jié)構(gòu)的土建煙囪，墻體厚度120mm，內(nèi)徑260mm×260mm。其中一面?zhèn)葔εc加熱室左側(cè)墻共墻（共墻部分內(nèi)外粉刷，密封嚴密，嚴防竄煙），煙囪頂部加設(shè)煙囪帽，防止雨水從煙囪流進換熱器。