近日，冶金行業(yè)首條高爐布袋灰與燒結機頭灰協同處理生產線在山西建龍全線投產。該項目由蒂本斯與山西建龍聯合研發(fā)，每年可處理5萬噸高爐布袋灰和1.5萬噸燒結機頭灰，并實現了冶金廢棄物與廢水 “零排放”，為行業(yè)固廢處理開辟了全新路徑。

　　該項目由高爐布袋灰處理產線和燒結機頭灰處理產線兩條產線組成，其中，用于高爐布袋灰處理的碳鐵鋅車間于2024年底建成投產，產品指標均全面超越了設計預期值——生產出的鐵粉中TFe含量保持在50%-55%，Zn含量穩(wěn)定控制在1%以下，均值低于0.50%；碳粉中C含量處于60%-75%，為后續(xù)資源利用提供了優(yōu)質原料。在碳鐵鋅車間穩(wěn)定運行后，用于燒結機頭灰處理的多效蒸發(fā)車間迅速啟動生產。

　　在鹽液準備階段，便已產出符合設計要求的高品質鐵粉，其品位在40%以上，最低K+Na在1%以下。經過短暫調試之后，多效蒸發(fā)工序進入運轉階段，并產出第一袋氯化鉀產品。經檢測，該產品氯化鉀含量為92.05%，超出設計值5個百分點，印證了該生產線的卓越性能。

　　高爐布袋灰和燒結機頭灰協同處理項目的全線貫通具有重要意義。它標志著冶金行業(yè)固廢治理模式發(fā)生了根本性轉變，即從以往單兵作戰(zhàn)的被動治理，正式邁入協同處理的價值創(chuàng)造階段。該項目實現了高爐布袋灰和燒結機頭灰100%資源化利用，不僅有效攻克了鋅、鉀、鈉、氯等有害元素在高爐爐內循環(huán)富集的痛點，實現了冶金廢棄物零排放，降低了對環(huán)境造成污染的風險，還從中提取出有價值的產品，創(chuàng)造出可觀的經濟效益。同時，企業(yè)生產用水形成閉路循環(huán)，還實現了生產廢水零排放，無論是從經濟效益還是社會效益角度，都為行業(yè)提供了新的思路。

　　作為冶金行業(yè)內首個實施燒結機頭灰和高爐布袋除塵灰協同處理的項目，它推動了行業(yè)除塵灰從治理負擔向資源效益的轉化。未來，建龍集團將繼續(xù)加大科技研發(fā)投入，進一步優(yōu)化生產工藝，提升資源利用效率，推動冶金行業(yè)朝著更加綠色、環(huán)保、高效的方向持續(xù)邁進，引領行業(yè)綠色發(fā)展新潮流。

備注：數據僅供參考，不作為投資依據。