日前，馬鋼檢修公司鐵前維檢部三區(qū)燒結(jié)作業(yè)區(qū)職工利用檢修時間，對燒結(jié)機分料槽進行改造。此舉不僅減少了焊接工作量，而且極大地方便了職工焊補，降低成本數(shù)萬元。 　　馬鋼三鐵總廠燒結(jié)機分料槽作為成品燒結(jié)礦的出口處，經(jīng)受著巨大的沖擊和磨損，每次定修都要進行重點維護。從原料停機到檢修人員進入分料槽至少需要3個~4個小時，還要進行下料焊補，由于內(nèi)部空間有限，不能多人同時焊接。如何保質(zhì)保量完成項目任務，成了該作業(yè)區(qū)的心病。 　　“工藝創(chuàng)新改進，是我們今年降本的關(guān)鍵所在。”作業(yè)長楊為民介紹道。如此的努力目標，促使職工們絞盡腦汁想辦法。燒結(jié)二組組長王偉細心琢磨，決定對分料槽進行改造。他帶領(lǐng)組員看圖紙、計算數(shù)據(jù)、搞試驗，經(jīng)過幾天的努力，分料槽改進方案新鮮出爐。他們決定在分料槽下料反射墻上用一塊鋼板作為底板，在上面制作格柵，然后用螺栓固定焊死，形成一個鋼磚墻。這樣，每次定修就減少了大量的焊接工作量。更重要的是，每次檢修可以通過鋼磚磨損程度來決定是否更換，而且更換時極為方便，只需用螺栓固定在新的鋼板上，既省時省力，生產(chǎn)起來又安全可靠。        來源：中國冶金報

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