近日，河鋼集團(tuán)舞鋼公司為客戶定制研發(fā)出牌號為12Cr2Mo1VR的高端特種鋼板，產(chǎn)品將用于中石化某重點(diǎn)煉化項目的關(guān)鍵部位制造，成功替代進(jìn)口。該牌號產(chǎn)品厚度為193毫米、單重為46噸，創(chuàng)目前國內(nèi)采用電渣錠成材及“鍛—軋”成材產(chǎn)品的厚度和單重之最。

河鋼以不斷更新和與時俱進(jìn)的理念推動“兩個結(jié)構(gòu)”優(yōu)化，確保結(jié)構(gòu)調(diào)整與國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、經(jīng)濟(jì)社會轉(zhuǎn)型發(fā)展時刻保持同步，大力培育行業(yè)第一、唯一和替代進(jìn)口產(chǎn)品，助力重點(diǎn)項目打造精品工程。舞鋼深入落實河鋼部署，加大技術(shù)升級力度，充分釋放工藝、技術(shù)、人才等方面優(yōu)勢，不斷將產(chǎn)品推向新高度。瞄準(zhǔn)高端客戶和前沿市場對高端特種鋼板的需求，發(fā)揮多年積累的技術(shù)優(yōu)勢，大力開發(fā)更高級別、更高性能、更具競爭力的產(chǎn)品。

針對項目關(guān)鍵設(shè)備加氫反應(yīng)器的使用環(huán)境和制造技術(shù)要求，舞鋼為客戶定制開發(fā)具有較強(qiáng)耐高溫高壓、耐氫腐蝕及抗回火脆化性能的高端特種鋼板12Cr2Mo1VR。研發(fā)中，面對諸多挑戰(zhàn)設(shè)備極限和工藝極限的難關(guān)，大膽創(chuàng)新工藝，不斷打造更佳的工藝模型，采用電渣錠成材及“鍛—軋”成材的新工藝，攻克了鋼板生產(chǎn)過程中成分、力學(xué)性能及顯微組織易波動等行業(yè)性技術(shù)難題，使鋼板具有良好的成分均勻性、穩(wěn)定的力學(xué)性能及預(yù)期的顯微組織，產(chǎn)品各項性能指標(biāo)完全能夠滿足客戶使用要求。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。