落實(shí)“三降兩增”梅鋼在行動(dòng)

“大道至簡(jiǎn)，實(shí)干為要”。梅鋼能源環(huán)保系統(tǒng)積極貫徹落實(shí)“三降兩增”工作要求，從減少外購(gòu)能源、降低能源消耗、增加能源回收三個(gè)維度快速行動(dòng)，持續(xù)推進(jìn)水電氣等能源管理專業(yè)化、控制精細(xì)化，強(qiáng)化源頭減量、應(yīng)收盡收、全員治損，不斷提高能源利用效率，推進(jìn)企業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。1-5月份，梅鋼噸鋼能源成本實(shí)績(jī)居寶鋼股份四基地第二，扣除煤焦成本后的噸鋼能源成本比去年優(yōu)化8.5元。

系統(tǒng)策劃抓項(xiàng)目，減少能源購(gòu)入量

“一切成本皆可降”，梅鋼能源環(huán)保部眼睛向內(nèi)，從能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化、新建項(xiàng)目配置等方面入手，深挖梅鋼公司內(nèi)部節(jié)能潛力，以重點(diǎn)項(xiàng)目快速落地生效減少外購(gòu)能源消耗量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降碳降成本。

開(kāi)發(fā)光伏發(fā)電二期項(xiàng)目。優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，推進(jìn)電力低碳化，能源環(huán)保部組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，加快實(shí)施光伏發(fā)電二期項(xiàng)目建設(shè)。2015年，梅鋼20兆瓦光伏發(fā)電項(xiàng)目投運(yùn)，年發(fā)電1000萬(wàn)度以上。目前，正大力開(kāi)發(fā)30兆瓦光伏發(fā)電二期項(xiàng)目，已梳理、勘查新增廠房面積，預(yù)計(jì)7月開(kāi)工，年可增加發(fā)電3000萬(wàn)度，減少碳排放1.7萬(wàn)噸。同時(shí)，積極探索“源網(wǎng)荷儲(chǔ)”多能互補(bǔ)的局部智能微電網(wǎng)技術(shù)，提高自備綠能供應(yīng)的規(guī)模和穩(wěn)定性，夯實(shí)節(jié)能降碳基礎(chǔ)。

如火如荼開(kāi)展能效提升項(xiàng)目。梅鋼能源環(huán)保部從能源成本改善、能效提升方面入手，挖掘工序降本點(diǎn)，以“一廠一分冊(cè)”、能效提升團(tuán)隊(duì)的形式推進(jìn)23個(gè)能源成本改善子項(xiàng)目和69個(gè)能效提升項(xiàng)目。大力推進(jìn)能源使用識(shí)別、控制和能源流網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D完善工作，以節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)用能為落腳點(diǎn)，收集能源流基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)用能管控精度，提高能源信息化管理水平。梅鋼能源環(huán)保部牽頭成立能源管理專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，對(duì)工序、機(jī)組、設(shè)備設(shè)施以及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中的管線漏損、開(kāi)停機(jī)管控、用能規(guī)范等內(nèi)容進(jìn)行穿透式檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題11項(xiàng)并全部解決。

多措并舉抓協(xié)同，增加能源回收量

“團(tuán)結(jié)就是力量”，梅鋼能源環(huán)保部注重發(fā)動(dòng)全員的智慧和潛能，以“全面對(duì)標(biāo)找差，打造極致效率”為目標(biāo)，積極探索余能回收、高效利用的管理和技術(shù)改造空間，有效解放全員思想，打破常規(guī)思維，強(qiáng)化管理應(yīng)用和共建共享，促進(jìn)能源損失最小化、能源回收最大化。1-5月份，梅鋼自發(fā)電率65.3%，同比去年提升2.9%，創(chuàng)歷史最好水平。

梅鋼能源環(huán)保部加強(qiáng)余能余熱“應(yīng)收盡收、極致回收”管理，深化低品位余熱資源綜合技術(shù)利用，先后采用熱風(fēng)爐雙換熱器、干熄焦發(fā)電、燒結(jié)礦顯熱高溫段煙氣回收等余熱余能回收技術(shù)。重點(diǎn)對(duì)高爐熔渣顯熱、焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱、燒結(jié)環(huán)冷低溫段顯熱等三類余熱回收“空白”進(jìn)行積極探索實(shí)踐，真正實(shí)現(xiàn)“吃干榨盡”，推動(dòng)鋼企深度回收技術(shù)取得新突破。同時(shí)大力推進(jìn)高爐均壓煤氣回收改造、燒結(jié)改造配套次中壓蒸汽發(fā)電機(jī)組、煉鋼區(qū)域新增飽和蒸汽發(fā)電等項(xiàng)目，確保余能回收后全部轉(zhuǎn)化電力，降低外購(gòu)電成本。

發(fā)揮黨組織共建優(yōu)勢(shì)，4月底梅鋼能源環(huán)保部、物流部、冷軋廠、熱軋廠等八家黨委級(jí)單位，以“攜手共建爭(zhēng)極致、節(jié)能減排創(chuàng)效益”為主題開(kāi)展共建簽約。圍繞噸鋼綜合能耗577kgce/t、固廢不出廠率100%等六個(gè)共建目標(biāo)，八個(gè)工序精誠(chéng)協(xié)作、資源共享，著力通過(guò)高目標(biāo)、嚴(yán)要求的黨委共建，充分發(fā)揮黨組織協(xié)同優(yōu)勢(shì)，將考核指標(biāo)變?yōu)楣步繕?biāo)，聚焦源頭減量、過(guò)程管控、末端治理路徑，工序銜接、資源共享、協(xié)同共進(jìn)，持續(xù)提升工序能效水平和環(huán)保管理水平。1-5月份，噸鋼綜合能耗指標(biāo)較年度目標(biāo)優(yōu)化15.7公斤標(biāo)煤，取得寶鋼股份四基地第二的好成績(jī)。

全面布局抓技術(shù)，降低能源消耗量

“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，梅鋼能源環(huán)保部對(duì)標(biāo)行業(yè)能效標(biāo)桿，將重點(diǎn)環(huán)節(jié)突破與全流程系統(tǒng)化能效提升相結(jié)合，加快節(jié)能技術(shù)改造，著力推進(jìn)工藝技術(shù)綠色化、用能設(shè)備高效化、用能結(jié)構(gòu)低碳化，不斷提高能源利用效率，減少能源消耗。

以能效提升項(xiàng)目庫(kù)滾動(dòng)推進(jìn)為抓手，梅鋼能源環(huán)保部加快應(yīng)用成熟高效的綠色工藝技術(shù)和生產(chǎn)裝備，推動(dòng)節(jié)能項(xiàng)目建設(shè)。積極推廣高效水泵、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、變壓器等用能設(shè)備，變頻器節(jié)能、伺服電機(jī)、智慧照明等節(jié)能改造全面實(shí)施。目前已經(jīng)更換87臺(tái)高效水泵、24臺(tái)高效風(fēng)機(jī)、投運(yùn)大型變頻節(jié)能裝置8臺(tái)，每年可節(jié)電4500萬(wàn)度以上，降碳2.6萬(wàn)噸。

以智慧爐窯、高效板式換熱器等前沿技術(shù)應(yīng)用為支撐，助力節(jié)能降碳降本。一是采用高爐熱風(fēng)爐智慧燃燒模型，通過(guò)風(fēng)煤配比的自尋優(yōu)和滾動(dòng)尋優(yōu)功能，使熱風(fēng)爐燒爐時(shí)風(fēng)煤配比保持最佳。在保證高爐所需熱風(fēng)溫度前提下，熱風(fēng)爐煤氣燃燒后排放的廢氣溫度平均下降約20攝氏度，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.8萬(wàn)噸。二是應(yīng)用高效板式換熱器，將1422熱軋1號(hào)、2號(hào)加熱爐空氣預(yù)熱器更換成板式換熱器，改造后，空氣預(yù)熱平均溫度500攝氏度以上，節(jié)氣率達(dá)7.32%，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.4萬(wàn)噸。目前，梅鋼能源環(huán)保部正加速推進(jìn)熱軋1780三座加熱爐板式換熱器更換項(xiàng)目。

以先導(dǎo)性低碳技術(shù)研究為切入點(diǎn)，打造綠色低碳冶金技術(shù)路徑的引領(lǐng)優(yōu)勢(shì)。梅鋼能源環(huán)保部錨定“雙碳”目標(biāo)，積極探索碳捕獲、利用與封存以及二氧化碳資源利用技術(shù)，結(jié)合爐窯多點(diǎn)富氧燃燒、二氧化碳資源化利用等重大行業(yè)突破性技術(shù)，積極探索既能保證經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，又能實(shí)現(xiàn)低碳減排的綠色冶煉工藝。同時(shí)加強(qiáng)鋼渣固碳資源化利用技術(shù)研究，以實(shí)現(xiàn)減碳降碳、消納固廢、增加效益“一舉三得”的效果，使鋼渣變廢為寶，彰顯鋼鐵企業(yè)的社會(huì)責(zé)任。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。