日前，從江西省第三十七次質(zhì)量管理小組代表大會(huì)上傳來(lái)好消息，憑著突出的節(jié)能和環(huán)保效益，萍安鋼鐵萍鋼軋鋼廠QC攻關(guān)小組的成果——《降低高棒液壓油消耗》榮獲成果發(fā)表一等獎(jiǎng)。

萍鋼軋鋼廠高棒軋輥平衡加壓、調(diào)整料型及更換品種均采用液壓操作控制，由于換輥和操作頻繁，加上設(shè)備使用年限長(zhǎng)，存在一定的缺陷，在換輥、換品種時(shí)均出現(xiàn)定位連接板處快速連接插套閥門(mén)漏油現(xiàn)象，不但影響高棒正常整機(jī)和換品種，而且造成油品大量泄漏。為控制液壓油泄漏，穩(wěn)定高棒生產(chǎn)，該廠在2015年年初成立了QC攻關(guān)小組，他們集思廣益，充分利用高棒檢修的機(jī)會(huì)，針對(duì)存在的問(wèn)題“對(duì)癥下藥”，進(jìn)行綜合治理。攻關(guān)小組人員對(duì)所有磨損嚴(yán)重的機(jī)架軌道進(jìn)行堆焊打磨處理，對(duì)1#—18#機(jī)架所有連接板進(jìn)行同心度校正，解決了同心度偏差大的問(wèn)題。在此基礎(chǔ)上，對(duì)快速連接插套進(jìn)行局部改進(jìn)，重新優(yōu)化了密封材質(zhì)，對(duì)配件修復(fù)做了進(jìn)一步規(guī)范，系統(tǒng)梳理了全線(xiàn)所有泄漏點(diǎn)，改進(jìn)、更新了舊管路，使泄漏點(diǎn)基本消除。與此同時(shí)，大膽采用彈性膠體替代軋輥的平衡油缸，進(jìn)一步控制了液壓油的泄漏。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2014年該廠高棒液壓油消耗33桶/月，全年396桶，價(jià)值74.26萬(wàn)元，通過(guò)QC攻關(guān)，2015年降低到23桶/月，全年276桶，年減少油耗價(jià)值22.56萬(wàn)元。進(jìn)入2016年，高棒液壓油消耗繼續(xù)保持下降態(tài)勢(shì)，1-6月份平均消耗為20桶/月。

備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。