【摘要】截至目前，已實現商業(yè)供貨3萬噸，最大壁厚達到62毫米，取得直接經濟效益1082.3萬元，市場份額達到35%，居國內首位。

    首鋼技術研究院聯合首秦公司根據我國油氣管道用配套管件用鋼長期依賴進口的實際情況，緊密結合用戶需求，開展技術攻關，成功開發(fā)出大壁厚WPHY-80/70/60系列管件用鋼，所生產的管件產品替代進口，成功應用于國內西氣東輸二線、三線等國家重點工程關鍵部件。截至目前，已實現商業(yè)供貨3萬噸，最大壁厚達到62毫米，取得直接經濟效益1082.3萬元，市場份額達到35%，居國內首位。
    配套管件主要用于油氣輸送管道的分支、匯集、變徑、變向等關鍵環(huán)節(jié)。在我國，油氣管道用長輸管線X80/X70已實現國產化并走出國門，但還有一系列配套管件用鋼長期依賴進口，這些配套管件進口價格高、訂貨周期長，且受限因素較多，往往不能滿足工程建設需要。針對我國油氣輸送管道用WPHY-80/70/60配套管件的需求，國內也開展了大量的工業(yè)試制和基礎研究，但效果都不明顯。
    為滿足客戶需求，首鋼技術研究院寬厚板所長期緊密跟蹤用戶，及時收集用戶反饋，深入開展了管件用鋼焊接和熱處理等基礎研究，不斷完善產品質量。針對配套管件用鋼壁厚大（25～62毫米），規(guī)格多，管件形狀奇特，制造工藝復雜，服役溫度很低的特點，技術研究院充分發(fā)揮其在焊接方面的優(yōu)勢，成功開發(fā)了大壁厚WPHY-80/70/60系列管件用鋼，并取得一系列技術創(chuàng)新。主要表現為，開發(fā)了大壁厚管件用鋼獨特的成分體系及焊接工藝，為用戶提供了先期焊接工藝服務，產品可承受線能量70KJ/cm的焊接熱輸入，焊接接頭強度、韌性、硬度指標完全滿足技術要求，被用戶評價為具有高熱輸入焊接適應性鋼板；根據用戶所反映的在管件制造成型過程中的變形開裂和分層問題，開發(fā)了大壁厚管件用鋼差溫軋制工藝及表層硬化技術，促使軋制變形向心部滲透，提高了鋼板顯微組織的均勻性和鋼板心部韌性。面對生產技術難度大等困難，技術研究院設計研發(fā)人員與下游用戶相關技術人員不分晝夜反復調試，開發(fā)了大壁厚管件用鋼的調質熱處理工藝技術，為用戶提供了強有力的技術支撐，保證了成品管件的母材強度、焊縫及熱影響區(qū)在零下40℃低溫韌性大于等于100J，有效解決了管件在低溫服役環(huán)境下的高壓脆斷破壞性難題。
    目前，首鋼管件用鋼最大厚度達到了62毫米，是國內外同級別管件用鋼的最大厚度。首鋼合作用戶涵蓋了包括渤海石油裝備管件公司、中石油管道機械制造公司在內的管件制造行業(yè)的所有高端用戶，以及眾多國營和民營管件制造龍頭企業(yè)，并獲得用戶的一致認可。

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