鍍鋅和烤藍有根本性的區(qū)別，鍍鋅是在鐵外層鍍一層金屬鋅（Zn），而烤藍則是使鋼鐵的表面產生四氧化三鐵（Fe3O4）；工藝上也根本不同。（一）鍍鋅工藝鍍鋅的工藝分為冷鍍鋅（電鍍鋅）和熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）兩類。1，冷鍍鋅即電鍍鋅，就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。電鍍鋅的分類（1）氰化物鍍鋅（2）鋅酸鹽鍍鋅（3）氯化物鍍鋅（4）硫酸鹽鍍鋅2，熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅。熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。 （二）烤藍工藝所謂烤藍是鋼鐵零件表面處理的一種防腐蝕的工藝。其原理就是在鋼鐵表面生成一定厚度和強度的致密的氧化層，成分主要是Fe3O4，反應原理是鐵和水的氧化反應，其反應式可以用下面的方程式表達3Fe + 4H2O(g)=Fe3O4 + 4H2(高溫條件下) ."烤藍"方法很多，常用堿性或酸性藥液使金屬表面產生藍黑色保護層。1，堿性烤藍法一般的鋼鐵容易生銹，如果將鋼鐵零件的表面進行烤藍處理，就能大大增強抗蝕能力，延長使用壽命。像武器、彈簧、鋼絲等，就是常用這種方法來保護的。鐵在含有氧化劑和苛性鈉的混合溶液中，一定溫度下經過一定的時間后，反應生成亞鐵酸鈉(Na2FeO2)和鐵酸鈉(Na2Fe2O4)，亞鐵酸鈉與鐵酸鈉又相互作用生成四氧化三鐵的氧化膜。其反應方程式為:3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+H2O+NH3↑8Fe+3NaNO3+5NaOH+2H2O=4Na2Fe2O4+3NH3↑Na2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4+4NaOH這層氧化膜呈黑色或黑藍色，它結構致密，具有較強的抗腐蝕能力。（1）堿性烤藍法的藥液1）配方: 硝酸鈉50~100克氫氧化鈉600~700克亞硝酸鈉100~200克水1000克2）制法:按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。（2）堿性烤藍法的操作 1)金屬表面務必洗凈和干燥以后，才能進行"烤藍"處理。2)金屬器件進行"烤藍"處理條件與金屬中的含碳量有關，"烤藍"藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%工作溫度(℃)處理時間(分)開始終止>0.7-0.7135 <0.4142-145合金鋼142-1453)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年后就應更換全部溶液。4)金屬烤藍處理后，最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然后,又用熱水沖洗，吹干。2，酸性烤藍法（1）酸性“烤藍“法的藥液1）配方: 磷酸3~10克硝酸鈣80~100克過氧化錳10~15克水1000克）2）制法:按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。（2）酸性“烤藍”法的操作1)金屬器件先經洗凈和干燥后才能進行"烤藍"處理。2)此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。3）"烤藍"工作溫度為100℃，處理時間為40~45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3~5克/升;處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5~10克/升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。4）"烤藍"處理后金屬器件的清洗方法同上。注意，此處烤藍是加了引號“”的，這說明“烤藍”與烤藍是有區(qū)別的——“烤藍”所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，已不是普通意義上的烤藍了；而普通意義上烤藍的外層為四氧化三鐵（Fe3O4）。
備注：數據僅供參考，不作為投資依據。