就是在鍍鉸管外面或者是里面鍍鋅管 出廠的時(shí)候 一般兩頭都是光滑的鉸牙。有的時(shí)候施工需要，像要把兩只鍍鋅管連在一起，一般就會(huì)在鍍鋅管上鉸牙，用工具鉸出一圈圈像螺紋鉸牙，就是在鍍鉸管外面或者是里面，用工具鉸出一圈圈像螺紋。操作 說(shuō)明：6、裝夾管子 1）、松開(kāi)前后卡盤(pán)，從后卡盤(pán)一側(cè)將管子穿入。 2）、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤(pán)，再旋緊前卡盤(pán)將管子卡牢，然后將捶擊盤(pán)逆時(shí)針?lè)较蜻m當(dāng)捶緊，管子就夾緊了。 3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推動(dòng)捶擊盤(pán)，就能將管子松開(kāi)。 4）、在裝夾短管時(shí)夠不著后卡盤(pán)，只要將前卡盤(pán)稍松開(kāi)，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，這有助捶緊前卡盤(pán)時(shí)，保證管子中心的正確 確定。 7、套絲準(zhǔn)備工作 1）、按照加工要求選擇板牙頭、板牙。 2）、將板牙頭按編號(hào)裝入板牙頭。 3）、松開(kāi)手柄螺母，使板牙鎖緊。 4）、將變距裝置的套絲長(zhǎng)度定位相應(yīng)位置。 5）、根據(jù)管子長(zhǎng)度，將手柄螺母置于相應(yīng)位置。 8、套絲 1）、扳起割刀架和倒角器讓開(kāi)位置，扳下板牙頭，使其與仿形塊（斜塊）接觸，待板牙頭可靠定位時(shí)，再按電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。 2）、必須使管子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭朝管子靠近。在開(kāi)始套絲前，必須先調(diào)節(jié)好冷卻潤(rùn)滑油量（可調(diào)節(jié)滑架下方油量 調(diào)節(jié)器）。 3）、放開(kāi)滑架手輪，機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)套絲，當(dāng)板牙頭滾輪越過(guò)仿形塊落下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開(kāi)，套絲結(jié)束。 4）、停機(jī)，退回滑架，直到整個(gè)板牙頭都從管子端推出，拉出板牙頭，鎖緊捏手，同時(shí)扳起板牙頭。 9、套絲注意事項(xiàng) 1）、在板牙與管子接觸時(shí)旋轉(zhuǎn)滑架手輪的力應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3—4牙為止。如能在滑架手柄稍用力以保持板牙頭運(yùn)動(dòng)同 步，能獲得最佳套絲質(zhì)量。 2.5寸以上螺紋必須分兩次套成。 2）、螺紋規(guī)格調(diào)整刻度尺位置已在出廠前標(biāo)定，禁止私自調(diào)節(jié)刻度尺。 10、裝板牙 1）、向板牙頭的槽內(nèi)插入對(duì)應(yīng)的板牙，插入板牙時(shí)，須注意，板牙是成套配置的，所以必須成套使用，當(dāng)一塊板牙損壞時(shí)，就得同時(shí)更換 其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。 11、卸板牙 1）、松開(kāi)板牙頭手柄螺母，將它移到最遠(yuǎn)端。 2）、朝右方移動(dòng)仿形塊，直至板牙頭滾輪與底板接觸，至此，方將板牙取出。 12、割斷 1）、扳起倒角器和板牙頭至管子面上方，將變速手柄置于快檔位置。 2）、扳下割刀架，并轉(zhuǎn)動(dòng)割刀把手，增大割刀架開(kāi)度，使割刀架滾子能跨于管子上。 3）、轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪，使割刀移至須割斷的位置。 4）、旋轉(zhuǎn)割刀把手，使割刀與管子夾緊。 5）、開(kāi)動(dòng)機(jī)器，然后慢慢旋轉(zhuǎn)割刀把手將割刀片切入管子，管子每轉(zhuǎn)一周或幾周割刀手柄轉(zhuǎn)半周。禁止將割刀把手轉(zhuǎn)得太猛烈。6）、完成切割工作后，將割刀給進(jìn)螺桿退位，并扳起割刀架至原位置。 13、倒角 1）、扳起板牙頭和割刀，置變速手柄于快檔位置，扳下倒角器，并朝管子方向推刀桿，倒角器手柄轉(zhuǎn)1/4周將刀柄鎖緊。 2）、開(kāi)動(dòng)機(jī)器，轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪，將倒角器送向管子。 3）、完成工作后停機(jī)退回刀桿，將倒角器升至閉置位置。 14、潤(rùn)滑 1）、必須保證油箱內(nèi)有充足的油，且所有管路暢通。 2）、如油已變色或贓污，須清洗油箱，重新?lián)Q油。 3）、每使用8—12小時(shí)后，須清洗油杯（精漏器）。 4）、冷卻潤(rùn)滑劑油為鉸牙機(jī)專用油。 15、定期清洗切屑收集盤(pán)、油箱上蓋、油杯和粗濾器（進(jìn)油過(guò)濾器），并清洗油箱。 16、若割刀輪發(fā)鈍或有損壞，須及時(shí)更換。
備注：數(shù)據(jù)僅供參考，不作為投資依據(jù)。