Q/BQB 425－ 20231 上海呂鋼實(shí)業(yè)有限公司寶鋼熱鍍鋁鋅合金/鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶1 范圍本文件規(guī)定了熱浸鍍鋁鋅合金/鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶的術(shù)語(yǔ)和定義、 分類(lèi)和代號(hào)、 尺寸、 外形、 技術(shù)要求、 檢驗(yàn)和試驗(yàn)、 包裝、 標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等要求。本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為 0.22mm～2.50mm 的熱鍍鋁鋅合金/鋁鋅鎂合金鍍層鋼板及鋼帶， 以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件***的條款。 其中， 注日期的引用文件， 僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件； 不注日期的引用文件， 其***版本（包括所有的修改單） 適用于本文件。GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 228.1－2021 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分： 室溫試驗(yàn)方法GB/T 1839 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜方法(常規(guī)法)GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T 20126 非合金鋼 低碳含量的測(cè)定 第 2 部分： 感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法YB/T 4829 鋼板鍍層質(zhì)量試驗(yàn)方法 在線 X 射線熒光法Q/BQB 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、 標(biāo)志及檢驗(yàn)文件Q/BQB 401 冷軋鋼板及鋼帶的尺寸、 外形、 重量及允許偏差3 術(shù)語(yǔ)和定義3.1 熱鍍鋁鋅合金鍍層 hot-dip aluminum-zinc alloy coating(AZ)連續(xù)熱鍍生產(chǎn)線上， 將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋁鋅合金溶液中所得到的鍍層。 熔融鋁鋅合金溶液中鋁的質(zhì)量***數(shù)為 50％～60％， 硅的質(zhì)量***數(shù)為 1％～2％， 其余成分為鋅。3.2 熱鍍鋁鋅鎂合金鍍層 hot-dip aluminum-zinc-magnesium alloy coating(AM)連續(xù)熱鍍生產(chǎn)線上， 將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋁鋅鎂合金溶液中所得到的鍍層。 熔融鋁鋅鎂合金溶液中鋁的質(zhì)量***數(shù)范圍為 47％～57％， 鎂的質(zhì)量***數(shù)范圍為 1％～3％， 硅的質(zhì)量***數(shù)范圍為 1％～2％， 其它微量控制元素質(zhì)量***數(shù)小于 1％， 其余成分為鋅。Q/BQB 425－ 20233 2.3 拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks冷加工成形過(guò)程中， 由于時(shí)效的原因， 鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形， 導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形， 最終會(huì)在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、 不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。4 分類(lèi)和代號(hào)4.1 鋼板及鋼帶按用途分類(lèi)應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。表1牌號(hào) 用途DC51D+AZ, DC51D+AMDC52D+AZ, DC52D+AM 冷成形用DC53D+AZ, DC53D+AMDC54D+AZ, DC54D+AMS250GD+AZ, S250GD+AM結(jié)構(gòu)用S300GD+AZ, S300GD+AMS350GD+AZ, S350GD+AMS450GD+AZ, S450GD+AMS550GD+AZ, S550GD+AM4.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。表2表面質(zhì)量級(jí)別 代號(hào)較高級(jí)的精整表面 FB高級(jí)的精整表面 FC4.3 鍍層重量的表示方法示例如下：鋼板： 上表面鍍層重量/下表面鍍層重量， 例如： 50/50， 單位為 g/m2。鋼帶： 外表面鍍層重量/內(nèi)表面鍍層重量， 例如： 60/60， 單位為 g/m2。4.4 鍍層種類(lèi)、 表面結(jié)構(gòu)、 表面處理的分類(lèi)和代號(hào)應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。表3項(xiàng)目 分類(lèi) 代號(hào)鍍層種類(lèi) 鋁鋅合金鍍層 AZ鋁鋅鎂合金鍍層 AM鍍層表面結(jié)構(gòu)正常鋅花 R正常小鋅花 M平整處理 S表面處理無(wú)鉻鈍化 C5無(wú)鉻鈍化+涂油 CO5普通耐指紋 N無(wú)鉻耐指紋 N5無(wú)鉻高耐候耐指紋 NW涂油 O不處理 U5 訂貨所需信息5.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：a) 產(chǎn)品名稱(鋼板或鋼帶)；b) 本產(chǎn)品企業(yè)文件號(hào)；Q/BQB 425－ 20233c) 牌號(hào)；d) 尺寸及其精度(包括厚度、 寬度、 長(zhǎng)度、 鋼帶內(nèi)徑等)；e) 不平度精度；f) 鍍層種類(lèi)及鍍層重量；g) 表面處理；h) 表面質(zhì)量；i) 重量；j) 包裝方式；k) 其他。5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、 表面質(zhì)量級(jí)別、 表面結(jié)構(gòu)及包裝方式， 則以尺寸為普通精度、 不平度為普通精度、 表面質(zhì)量級(jí)別為 FB、 表面結(jié)構(gòu)為正常鋅花， 并按供方提供的包裝方式供貨。6 尺寸、 外形、 重量及允許偏差6.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。表4 單位： mm公稱厚度 寬度 鋼板長(zhǎng)度 鋼帶內(nèi)徑0.22～2.5 600～1430 1000～6000 508、 6106.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。6.3 鋼板及鋼帶的尺寸和外形允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB 401 的規(guī)定。 牌號(hào)為 S450GD+AZ、 S450GD+AM、S550GD+AZ、 S550GD+AM 的鋼板， 其厚度允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB 401-2019 中表 4（ 規(guī)定最小屈服強(qiáng)度260MPa～＜360MPa） 的要求， 不平度允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB 401-2019 中表 11（ 規(guī)定最小屈服強(qiáng)度260MPa～＜ 360MPa） 的要求。6.4 鋼板通常按理論重量交貨， 也可按實(shí)際重量交貨； 理論重量計(jì)算方法應(yīng)符合附錄 A(規(guī)范性附錄)的規(guī)定。 鋼帶通常按實(shí)際重量交貨。7 技術(shù)要求7.1 化學(xué)成分7.1.1 鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。表5牌 號(hào) 化學(xué)成分(熔煉分析) % (質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 不大于C Si Mn P S TiDC51D+AZ, DC51D+AM 0.18 0.50 1.20 0.12 0.045 0.30DC52D+AZ, DC52D+AMDC53D+AZ, DC53D+AM 0.12 0.50 0.60 0.10 0.045 0.30DC54D+AZ, DC54D+AMS250GD+AZ, S250GD+AM0.20 0.60 1.70 0.10 0.045 －S300GD+AZ, S300GD+AMS350GD+AZ, S350GD+AMS450GD+AZ, S450GD+AMS550GD+AZ, S550GD+AM7.2 冶煉方法Q/BQB 425－ 20234鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。7.3 交貨狀態(tài)通常情況下， 鋼板及鋼帶經(jīng)熱鍍(退火)或熱鍍(退火)加平整后交貨。7.4 力學(xué)性能7.4.1 表 6 和表 7 規(guī)定了鋼板及鋼帶適用的拉伸試樣方向。 拉伸試樣為帶鍍層的試樣。7.4.2 對(duì)于表 6 中牌號(hào)為 DC51D+AZ、 DC51D+AM、 DC52D+AZ、 DC52D+AM 和表 7 中所有牌號(hào)的鋼板及鋼帶，應(yīng)***自制造后 1 個(gè)月內(nèi)， 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表 6 和表 7 的規(guī)定； 對(duì)于表 6 中其他牌號(hào)的鋼板及鋼帶， 應(yīng)***其自制造完成之日起 6 個(gè)月內(nèi)， 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能符合表 6 的規(guī)定。注： 通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。7.4.3 當(dāng)鋼板及鋼帶按***零件供貨時(shí)， 供需雙方可商定一個(gè)滿足該零件加工需求的力學(xué)性能范圍作為驗(yàn)收基準(zhǔn)， 此時(shí)， 表 6～表 7 規(guī)定的力學(xué)性能將不再作為交貨的依據(jù)。7.4.4 由于時(shí)效的影響， 鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)而變差， 如屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的上升， 斷后伸長(zhǎng)率的下降， 成形性能變差等， 建議用戶盡早使用。表6牌號(hào)拉伸試驗(yàn) a, b, c屈服強(qiáng)度MPa抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率 %A80mm不小于DC51D+AZ, DC51D+AM 190～360 270～500 22DC52D+AZ, DC52D+AM 140～300 270～420 26DC53D+AZ, DC53D+AM 140～260 270～380 30DC54D+AZ, DC54D+AM 120～220 260～350 36a當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)采用 RP0.2， 否則采用 ReL。b拉伸試驗(yàn)試樣為 GB/T 228.1 中的 P6 試樣， 試樣方向?yàn)闄M向樣。C當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度大于 0.50mm， 但小于等于 0.70mm 時(shí)， 斷后伸長(zhǎng)率允許下降 2 個(gè)單位； 當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于 0.50mm時(shí)， 斷后伸長(zhǎng)率允許下降 4 個(gè)單位。表7牌號(hào)拉伸試驗(yàn) a, b, c屈服強(qiáng)度MPa不小于抗拉強(qiáng)度MPa不小于斷后伸長(zhǎng)率 %不小于A80mm A50mmS250GD+AZ d, S250GD+AM d 250 330 19 －S300GD+AZ d, S300GD+AMd 300 380 18 －S350GD+AZ d, S350GD+AMd 350 420 16 －S450GD+AZ d, S450GD+AMd 450 480 15 －S550GD+AZ e, f, S550GD+AMe, f 550 550 － 2a拉伸試驗(yàn)試樣為縱向樣。b屈服強(qiáng)度采用 RP0.2。C當(dāng)產(chǎn)品公稱厚度不大于 0.70mm 時(shí)， 斷后伸長(zhǎng)率允許下降 2 個(gè)單位。d試樣為 GB/T 228.1 中的 P6 試樣。e試樣為 GB/T 228.1 中的 P17 試樣。f對(duì)于牌號(hào)為 S550GD+AZ、 S550GD+AM 的產(chǎn)品， 當(dāng)產(chǎn)品的厚度不大于 0.7mm 時(shí)， 由于厚度減薄效應(yīng)， 導(dǎo)致伸長(zhǎng)率過(guò)低，以致無(wú)法測(cè)得到屈服強(qiáng)度。 此時(shí)， 屈服強(qiáng)度用抗拉強(qiáng)度代替。7.5 拉伸應(yīng)變痕7.5.1 拉伸應(yīng)變痕的要求僅適用于表面質(zhì)量級(jí)別為 FC 的鋼板及鋼帶。Q/BQB 425－ 202357.5.2 拉伸應(yīng)變痕的要求不適用于表 6 中牌號(hào)為 DC51D+AZ、 DC51D+AM、 DC52D+AZ、 DC52D+AM 和表 7中規(guī)定牌號(hào)的鋼板及鋼帶。7.5.3 對(duì)于表 6 中其他牌號(hào)的鋼板及鋼帶， 應(yīng)***其自制造完成之日起 6 個(gè)月內(nèi)使用時(shí)不出現(xiàn)拉伸應(yīng)變痕。7.6 鍍層粘附性鍍層粘附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)， 除非另行規(guī)定， 試驗(yàn)方法由供方選擇。7.7 鍍層重量7.7.1 可供的公稱鍍層重量范圍為 30/30 g/m2～125/125 g/m2。7.7.2 推薦的公稱鍍層重量列于表 8 中， 如需方有特殊要求， 經(jīng)供需雙方協(xié)商， 亦可提供其它鍍層重量。 考慮到建筑用途用鋼板的使用環(huán)境， 推薦使用的最小公稱鍍層重量為 50/50 g/m2.。注： 隨著鍍層重量的增加， 產(chǎn)品的成形性能和焊接性能可能會(huì)變差， 因此， 在確定鍍層重量時(shí)， 應(yīng)考慮產(chǎn)品加工時(shí)的成形性要求和焊接性要求。7.7.3 鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量， 單點(diǎn)試驗(yàn)值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱鍍層重量的 85％ 。表8鍍層種類(lèi) 推薦的公稱鍍層重量 a g/m2鋁鋅合金鍍層 50/50， 60/60， 75/75， 90/90， 100/100， 125/125鋁鋅鎂合金鍍層 40/40， 50/50， 60/60， 75/75， 90/90， 125/125a50 g/m2 熱鍍鋁鋅合金鍍層的鍍層厚度約為 13.3?m， 50 g/m2 熱鍍鋁鋅鎂合金鍍層的鍍層厚度約為 13.7?m。7.8 表面質(zhì)量7.8.1 鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有鍍層脫落、 裂紋等影響用戶使用的缺陷。7.8.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應(yīng)符合表 9 的規(guī)定。表9 上海呂鋼實(shí)業(yè)有限公司銷(xiāo)售部表面質(zhì)量級(jí)別 代號(hào) 特征較高級(jí)的精整表面 FB 表面允許有缺欠， 例如小鋅粒、 壓印、 劃傷、 凹坑、 色澤不均、 黑點(diǎn)、 條紋、輕微鈍化斑、 鋅起伏等。高級(jí)的精整表面 FC 較好的一面允許有小缺欠， 例如光整壓印、 輕微劃傷、 細(xì)小鋅花、 鋅起伏和輕微鈍化斑。 另一面至少為表面質(zhì)量 FB。7.8.3 對(duì)于鋼帶， 由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分， 因此鋼帶允許帶缺陷交貨， 但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的 3%。7.9 表面結(jié)構(gòu)鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表 10 的規(guī)定。 鋅花大小等級(jí)評(píng)價(jià)圖譜見(jiàn)附錄 B。表10表面結(jié)構(gòu) 代號(hào) 特征正常鋅花 R 鍍層經(jīng)正常冷凝而得到的結(jié)晶組織。 該鍍層表面結(jié)構(gòu)通常具有金屬光澤。正常小鋅花 M 鍍層經(jīng)正常冷凝而得到的結(jié)晶組織， 鋅花等級(jí)≤3 級(jí)。平整鋅花 S 對(duì)正常凝固的鍍層進(jìn)行平整處理后得到的鍍層表面結(jié)構(gòu)， 具有較好的表面光滑度。7.10 表面處理7.10.1 鋼板及鋼帶通常以耐指紋或涂油表面處理方式交貨。 在通常的包裝、 運(yùn)輸、 裝卸和儲(chǔ)存條件下，Q/BQB 425－ 2023供 6方應(yīng)***自制造完成之日起 6 個(gè)月內(nèi)， 鋼板及鋼帶不產(chǎn)生表面黑銹。注： 通常把產(chǎn)品檢驗(yàn)文件中的簽發(fā)日期規(guī)定為產(chǎn)品的制造完成日期。7.10.2 在鋼板及鋼帶的運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中， 所有的表面處理方式都只能對(duì)產(chǎn)品表面提供臨時(shí)保護(hù)， 產(chǎn)品表面顏色可能會(huì)發(fā)生變化。7.10.3 對(duì)于表面涂油處理的鋼板及鋼帶， 其表面保護(hù)效果主要取決于儲(chǔ)存時(shí)間的長(zhǎng)短。 隨著產(chǎn)品儲(chǔ)存時(shí)間的延長(zhǎng)， 表面防銹油的油膜分布會(huì)越來(lái)越不均勻， 可能在局部區(qū)域產(chǎn)生裸露點(diǎn)， 并可能產(chǎn)生黑銹和摩擦痕。 不同的防銹油油品會(huì)表現(xiàn)出完全不同的特性。7.10.4 用戶應(yīng)根據(jù)其自身的產(chǎn)品加工工藝、 涂漆方法、 涂漆設(shè)備等具體情況選擇合適的表面處理方式，并盡量縮短鋼板及鋼帶的儲(chǔ)存時(shí)間。7.10.5 選擇合適的表面處理方式， 可減輕運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生黑銹和摩擦痕的傾向， 同時(shí)能改善后續(xù)加工過(guò)程中涂漆層的粘附性， 并對(duì)鍍層起保護(hù)作用。7.10.6 對(duì)于含涂油的表面處理方式， 需方應(yīng)***其脫脂設(shè)備所使用的清洗劑不會(huì)損傷鍍層質(zhì)量。7.10.7 如用戶***采用表面不處理方式(U)， 應(yīng)在合同中注明。 對(duì)該類(lèi)型產(chǎn)品在搬運(yùn)、 儲(chǔ)存和使用過(guò)程中產(chǎn)生的黑銹、 劃傷及摩擦痕等表面缺陷， 供方將不承擔(dān)相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。7.10.8 可供選擇的表面處理方式如下：7.10.8.1 無(wú)鉻鈍化(C5)該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生黑銹， 并對(duì)鈍化膜中有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。7.10.8.2 無(wú)鉻鈍化＋ 涂油(CO5)該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生黑銹， 并對(duì)鈍化膜中有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。7.10.8.3 普通耐指紋(N)和無(wú)鉻耐指紋(N5)普通耐指紋處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生黑銹， 同時(shí)耐指紋膜可以提高產(chǎn)品建筑戶外使用時(shí)的耐久性。無(wú)鉻耐指紋處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生黑銹， 同時(shí)耐指紋膜可以提高電子或電氣產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n玷污性。 無(wú)鉻耐指紋膜對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。7.10.8.4 涂油(O)該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生黑銹， 所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工用的軋制油和沖壓潤(rùn)滑油。7.10.8.5 不處理(U)不進(jìn)行化學(xué)鈍化， 涂油和涂敷耐指紋膜等表面處理， 該類(lèi)型產(chǎn)品在搬運(yùn)、 儲(chǔ)存和使用過(guò)程中易產(chǎn)生白銹、 劃傷及摩擦痕等表面缺陷。7.10.8.6 無(wú)鉻高耐候型耐指紋(NW)該表面處理對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制， 并提供優(yōu)異的表面綜合抗性及加工潤(rùn)滑性， 尤其是加工或清洗后的耐候和耐蝕性能， 適于嚴(yán)苛服役環(huán)境使用。Q/BQB 425－ 202377.11 耐腐蝕試驗(yàn)7.11.1 耐腐蝕試驗(yàn)采用耐中性鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。 不同表面處理產(chǎn)品的耐中性鹽霧時(shí)間和判斷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表11規(guī)定， 腐蝕嚴(yán)重程度評(píng)定等級(jí)按附錄C（ 規(guī)范性附錄） 的規(guī)定。 如對(duì)試驗(yàn)時(shí)間有特殊要求， 應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。7.11.2 供方如能***， 可不做耐中性鹽霧試驗(yàn)。表11產(chǎn)品名稱 判斷標(biāo)準(zhǔn)不小于時(shí)間要求h不小于無(wú)鉻鈍化（ C5） 7 級(jí) 48普通耐指紋（ N） 7 級(jí) 120無(wú)鉻耐指紋（ N5） 7 級(jí) 96a無(wú)鉻高耐候型耐指紋（ NW） 7 級(jí) 120a 有導(dǎo)電性能要求的產(chǎn)品除外8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1 鋼板及鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼檢查。8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、 外形應(yīng)采用合適的量具進(jìn)行測(cè)量。 厚度測(cè)量部位為距邊部不小于 20mm 的任意點(diǎn)。8.3 拉伸試驗(yàn)應(yīng)按照 GB/T 228.1-2021 的方法 B。 為了改善測(cè)量結(jié)果的再現(xiàn)性， 推薦采用橫梁位移控制方法， 測(cè)屈服強(qiáng)度速率為 5%Lc/分鐘或 0.00083/s， 屈服強(qiáng)度測(cè)得后的速率為 40％ Lc/分鐘(Lc 為試樣的平行長(zhǎng)度)或 0.0067/s。 試樣位置距邊部應(yīng)不小于 50mm。8.4 鍍層重量可以采用重量法、 離線X射線熒光法和在線X射線熒光法測(cè)量， 爭(zhēng)議時(shí)應(yīng)采用重量法。 采用重量法時(shí)， 應(yīng)按圖1所示位置進(jìn)行取樣， 單個(gè)試樣的面積不小于1200mm2。 采用離線X射線熒光法時(shí)，應(yīng)按圖1所示位置進(jìn)行取樣， 單個(gè)試樣的面積不小于314mm2。 當(dāng)采用在線X射線熒光法時(shí)， 鍍層重量在生產(chǎn)線上進(jìn)行， 無(wú)需取樣。圖 1 試樣的取樣位置， b 為鋼板或鋼帶的寬度， 單位為 mm。8.5 鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)， 每個(gè)檢驗(yàn)批由不大于 50 噸的同牌號(hào)、 同規(guī)格、 同一鍍層重量、 同表面處理的鋼材組成。 對(duì)于單個(gè)卷重大于 50 噸的鋼帶， 每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。8.6 每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、 試樣數(shù)量、 取樣方法、 取樣位置及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 12 的規(guī)定。8.7 供方可采用不同的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試。 發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)， 應(yīng)采用本文件規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)Q/BQB 425－ 2023方 8法及相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行測(cè)試。表12檢驗(yàn)項(xiàng)目 試樣數(shù)量 取樣方法 試驗(yàn)方法化學(xué)分析 1 個(gè)/爐 GB/T 20066 GB/T 223、 GB/T 4336、 GB/T 20123、 GB/T 20125、 GB/T 20126拉伸試驗(yàn) 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1 方法 B鍍層重量 1組(3個(gè))/批 圖 1 GB/T 1839、 YB/T 4829耐中性鹽霧試驗(yàn) - 距邊部至少 50mm 處 GB/T 10125鋅花大小 - 距邊部至少 50mm 處 肉眼觀察， 附錄 B8.8 如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合本文件要求， 則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))合格， 則整批合格。 復(fù)驗(yàn)結(jié)果(包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo))即使有一個(gè)指標(biāo)不合格， 則復(fù)驗(yàn)不合格。 如復(fù)驗(yàn)不合格， 則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收， 但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。9 包裝、 標(biāo)志和檢驗(yàn)文件鋼板及鋼帶的包裝、 標(biāo)志及檢驗(yàn)文件應(yīng)符合 Q/BQB 400 的規(guī)定。 如需方對(duì)包裝有特殊要求， 可在訂貨時(shí)協(xié)商。10 數(shù)值修約規(guī)則數(shù)值判定采用修約值比較法， 數(shù)值修約應(yīng)符合 GB/T 8170 的規(guī)定。11 牌號(hào)近似對(duì)照本文件與國(guó)內(nèi)外相關(guān)文件近似牌號(hào)對(duì)照表見(jiàn)附錄 D。Q/BQB 425－ 20239附錄 A(規(guī)范性附錄)理論計(jì)重時(shí)的重量計(jì)算方法A.1 鍍層厚度的計(jì)算方法AZ 公稱鍍層厚度＝ [兩面鍍層公稱重量之和(g/m2)/ 50(g/m2)]×13.3×10-3(mm)AM 公稱鍍層厚度＝[兩面鍍層公稱重量之和(g/m2)/ 50(g/m2)]×13.7×10-3(mm)A.2 理論重量計(jì)算時(shí)， 通常采用基板的公稱尺寸。A.3 當(dāng)基板的厚度允許偏差為對(duì)稱公差時(shí)， 理論重量計(jì)算時(shí)所采用的厚度為公稱厚度； 當(dāng)基板的厚度允許偏差為限定負(fù)偏差或限定正偏差時(shí)， 理論重量計(jì)算所采用的厚度為允許的厚度和允許的最小厚度的平均值。A.4 鋼板理論重量計(jì)算方法應(yīng)符合表 A.1 的規(guī)定。表A.1計(jì) 算 順 序 計(jì) 算 方 法 結(jié)果修約基板的基本重量(kg/mm .m2) 7.85(厚度 1mm .面積 1m2 的重量) －基板的單位重量(kg/m2) 基板基本重量(kg/mm .m2)× (厚度-公稱鍍層厚度) (mm) 修約到有效數(shù)字 4 位鋼板的單位重量 (kg/m2) 基板單位重量(kg/m2) + 公稱鍍層重量(kg/m2) 修約到有效數(shù)字 4 位鋼 板鋼板的面積 (m2) 寬度(mm)× 長(zhǎng)度(mm)× 10-6 修約到有效數(shù)字 4 位1 塊鋼板重量 (kg) 鋼板的單位重量(kg/m2)× 面積(m2) 修約到有效數(shù)字 3 位單捆重量 (kg) 1 塊鋼板重量(kg)× 1 捆中同規(guī)格鋼板塊數(shù) 修約到 kg 的整數(shù)值總重量 (kg) 各捆重量(kg)相加 kg 的整數(shù)值Q/BQB 425－ 202310附錄 B(規(guī)范性附錄)寶鋼鍍鋁鋅/鋁鋅鎂合金鍍層鋅花大小文件圖譜圖 B.1級(jí)別 圖譜4 級(jí)3 級(jí)4 級(jí)鋅花（下限）20mm3 級(jí)鋅花（下限）20mmQ/BQB 425－ 202311圖 B.1（續(xù)）級(jí)別 圖譜2 級(jí)1 級(jí)2 級(jí)鋅花（下限）20mm1 級(jí)鋅花（下限）20mmQ/BQB 425－ 202312圖 B.1（續(xù)）級(jí)別 圖譜0 級(jí)0 級(jí)鋅花（下限）20mmQ/BQB 425－ 202313附錄 C（規(guī)范性附錄）后處理膜表面腐蝕嚴(yán)重程度的評(píng)定等級(jí)C.1 后處理膜表面腐蝕嚴(yán)重程度的評(píng)定等級(jí)見(jiàn)表 C.1 的規(guī)定。表 C.1評(píng)定等級(jí) 表面銹蝕情況說(shuō)明10 試樣表面無(wú)變化9 試樣表面有非常微弱的灰色霉斑8 試樣表面有微弱的黑/白銹點(diǎn)， 生成黑/白銹<3%7 試樣表面有少量的黑/白銹點(diǎn)， 生成黑/白銹 3～10%6 試樣表面有較多的黑/白銹斑， 生成黑/白銹 11～30%5 試樣表面有較大的黑/白銹斑， 生成黑/白銹 31～***4 試樣表面有較大的黑/白銹斑， 開(kāi)始有紅銹， 生成紅銹<3%3 試樣表面有較大的黑/白銹斑， 有少量紅銹點(diǎn)， 生成紅銹 3～10%2 試樣表面有整面黑/白銹， 有較多紅銹點(diǎn)， 生成紅銹 11～30%1 試樣表面有整面黑/白銹， 較大紅銹斑， 生成紅銹 31～***Q/BQB 425－ 202314附錄 D(資料性附錄)本文件與國(guó)內(nèi)外相關(guān)文件近似牌號(hào)對(duì)照表表D.1Q/BQB 425－ 2023 GB/T 2518-2019 AS1397－ 2011 EN 10346:2015 A792AMS－TM2021 33J 2I 1S :2G 019DC51D+AZ,DC51D+AM DX51D+AZ G2+AZ, G2+AM DX51D+AZ C CS S t ty yp pe e B C SGLCCDC52D+AZ,DC52D+AM DX52D+AZ G3+AZ, G3+AM DX52D+AZ DS SGLCDDC53D+AZ,DC53D+AM DX53D+AZ－DX53D+AZ－SGLCDDDC54D+AZ,DC54D+AM DX54D+AZ DX54D+AZ －S250GD+AZ,S250GD+AM S250GD+AZ GG225500++AAZM, S250GD+AZ SS 255 －S300GD+AZ,S300GD+AM S300GD+AZ GG330000++AAZM, － － SGLC400S350GD+AZ,S350GD+AM S350GD+AZ GG335500++AAZM, S350GD+AZ SS 345 Class1 SGLC440S450GD+AZ,S450GD+AM －G450+AZ,G450+AM －SS 410SS 480 SGLC490S550GD+AZ,S550GD+AM S550GD+AZ GG555500++AAZM, S550GD+AZ SS 550 Class1 SGLC570上海呂鋼實(shí)業(yè)有限公司銷(xiāo)售部