上海呂鋼實(shí)業(yè)有限公司是一家從事鋼材銷售和剪切加工配送的綜合性公司，主要經(jīng)營(yíng)國(guó)內(nèi)各大鋼廠的熱軋卷板、酸洗卷板、冷軋卷板、熱鍍鋅板卷，電鍍鋅耐指紋，電解板，高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板卷，及鍍鋁鋅耐指紋等資源。產(chǎn)品被廣泛用于汽車、家電、模具、五金、電器、電工電氣、空調(diào)、自行車摩托車配件、金屬制品等行業(yè)。歡迎新老客戶來電咨詢洽談，順祝商祺！Q/BQB 303—20231一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶1 范圍本文件規(guī)定了一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、 外形、 技術(shù)要求、 試驗(yàn)和檢驗(yàn)、 包裝、 標(biāo)志及檢驗(yàn)文件等。本文件適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼帶以及由此橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶， 以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶。 產(chǎn)品主要用于建筑、 橋梁、 船舶、 車輛等結(jié)構(gòu)件。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件***的條款。 其中， 注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件； 不注日期的引用文件， 其***版本（ 包括所有的修改單） 適用于本文件。GB/T 222—2006 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（ 適用部分）GB/T 228.1—2021 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第 1 部分： 室溫試驗(yàn)方法GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第 1 部分:試驗(yàn)方法GB/T 8170 H數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定 HGB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(cè)定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法Q/BQB 300 熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、 標(biāo)志及檢驗(yàn)文件的一般規(guī)定Q/BQB 301 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、 外形、 重量及允許偏差3 術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4 分類和代號(hào)Q/BQB 303—20234. 21 鋼板及鋼帶的牌號(hào)、 公稱厚度和用途如表 1 所示。4.2 按表面處理方式分為：a) 酸洗表面；b) 軋制表面。4.3 按表面質(zhì)量級(jí)別分為:a) 普通級(jí)表面， FA；b) 較高級(jí)表面， FB。4.4 按產(chǎn)品類別分為：a) 熱軋鋼帶；b) 熱軋鋼板；c) 熱軋平整鋼帶；d) 熱軋縱切鋼帶；e) 熱軋酸洗鋼帶；f) 熱軋酸洗鋼板。表 1類別 牌號(hào) 公稱厚度 mm 用途一般結(jié)構(gòu)用SS330、 SS400 ≤25.4用于建筑、 橋梁、 船舶、 車輛等結(jié)構(gòu)件。SS490 ≤25.4SS540 ≤16.0S185、 S235JR、 St37-2、 S235J0、 S235J2S275JR、 St44-2、 S275J0、 S275J2、 S355JR、S355J0、 St52-3、 S355J2、 S355K2≤25.4E295 ≤20.0焊接結(jié)構(gòu)用SM400A、 SM400B、 SM400CSM490A、 SM490B、 SM490C、 SM490YA、 SM490YB≤25.4用于建筑、 橋梁、 船舶、 車輛、石油儲(chǔ)罐、 工程機(jī)械、 采礦機(jī)械等要求優(yōu)良的綜合力學(xué)性能及焊接性能的結(jié)構(gòu)件。SM520B、 SM520C、 SM570、 BSM590 ≤16.0B590GJA、 B590GJB 6.0～14.0B520JJ ≤6.0B750GJ a 3.0～12.0StE255、 StE285 ＜10.0StE355 ＜16.0鋼管用 SPHT1、 SPHT2、 SPHT3、 SPHT4 ≤13.0 焊接鋼管用。a 邊緣狀態(tài)為不切邊。5 訂貨所需信息5.1 訂貨時(shí)用戶需提供下列信息：a) 本文件號(hào)；Q/BQB 303—20233b) 產(chǎn)品類別；c) 牌號(hào)、 表面處理方式及表面質(zhì)量級(jí)別；d) 規(guī)格及尺寸精度（ 厚度、 寬度、 不平度） ；e) 邊緣狀態(tài)；f） 用途；g） 檢驗(yàn)文件類型。5.2 在訂貨合同中的省略事項(xiàng)5.2.1 未說明表面處理方式時(shí)， 以軋制表面交貨。5.2.2 對(duì)于熱軋鋼板及鋼帶， 除牌號(hào) SPHT1、 SPHT2、 SPHT3 和 SPHT4 的厚度公差按表 2 外， 未說明尺寸精度時(shí)， 以普通精度交貨； 未說明邊緣狀態(tài)時(shí)， 鋼帶以不切邊狀態(tài)交貨， 鋼板以切邊狀態(tài)交貨（ 除牌號(hào) B750GJ 以不切邊狀態(tài)外） 。5.2.3 對(duì)于熱軋酸洗鋼板及鋼帶， 除牌號(hào) SPHT1、 SPHT2、 SPHT3 和 SPHT4 的厚度公差按表 2 外， 未說明尺寸精度時(shí)， 厚度以較高厚度精度、 其他尺寸以普通精度交貨； 未說明邊緣狀態(tài)、 表面質(zhì)量級(jí)別和是否涂油時(shí),以切邊狀態(tài)、 較高級(jí)表面和涂油交貨； 未說明鋼卷內(nèi)徑時(shí)， 以鋼卷內(nèi)徑 610mm 交貨。6 尺寸、 外形、 重量及允許偏差牌號(hào) SPHT1、 SPHT2、 SPHT3 和 SPHT4 的厚度允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定外， 其他尺寸、 外形、 重量及允許偏差應(yīng)符合 Q/BQB 301 的規(guī)定， 其中 SPHT1、 SPHT2、 SPHT3 和 SPHT4 的不平度允許值按規(guī)定最小屈服強(qiáng)度不大于 300MPa 的規(guī)定。 如需方對(duì)厚度精度有更高要求時(shí)， 訂貨時(shí)可選擇 Q/BQB 301 中表 4 給出的高級(jí)精度 PT.C， 其中 SPHT1、 SPHT2、 SPHT3 和 SPHT4 按規(guī)定最小屈服強(qiáng)度小于 360MPa 的規(guī)定。表 2 單位為毫米公稱厚度下列寬度時(shí)的厚度允許偏差＜1200 1200～＜1500 1500～＜1800 ≥1800＜1.60 ± 0.14 ± 0.15 ± 0.16 －1.60～＜2.00 ± 0.16 ± 0.17 ± 0.18 ± 0.212.00～＜2.50 ± 0.17 ± 0.19 ± 0.21 ± 0.252.50～＜3.15 ± 0.19 ± 0.21 ± 0.24 ± 0.263.15～＜4.00 ± 0.21 ± 0.23 ± 0.26 ± 0.274.00～＜5.00 ± 0.24 ± 0.26 ± 0.28 ± 0.295.00～＜6.00 ± 0.26 ± 0.28 ± 0.29 ± 0.316.00～＜8.00 ± 0.29 ± 0.30 ± 0.31 ± 0.358.00～＜10.00 ± 0.32 ± 0.33 ± 0.34 ± 0.4010.00～＜12.50 ± 0.35 ± 0.36 ± 0.37 ± 0.4512.50～≤13.00 ± 0.38 ± 0.39 ± 0.40 ± 0.50Q/BQB 303—20237 4技術(shù)要求7.1 牌號(hào)及化學(xué)成分7.1.1 鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（ 熔煉分析） 應(yīng)符合表 3～表 5 的規(guī)定。7.1.2 當(dāng) Cu、 Cr 和 Ni 作為殘余元素時(shí)， 其含量應(yīng)符合下列規(guī)定：Cu≤0.20%， Cr≤0.15%， Ni≤0.15%。 在供方能***鋼中殘余元素 Cu、 Cr、 Ni 的含量符合上述規(guī)定時(shí)， 可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。7.1.3 鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合 GB/T 222 的規(guī)定。7.2 冶煉方法鋼板及鋼帶所用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的***鋼。7.3 交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)或控軋狀態(tài)交貨。表 3牌號(hào)化學(xué)成分 a （ 質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %C Si Mn P S N b Ceq cSS330 ≤0.15 ≤0.30 ≤0.95≤0.025 ≤0.020－ －SS400 ≤0.21 ≤0.30 ≤1.40 － －SS490 ≤0.22 ≤0.25 ≤1.40 － －SS540 ≤0.30 ≤0.25 ≤1.60 － －S185 － － － ≤0.030 ≤0.030 － －S235JR、 St37-2≤0.17 ≤0.35 ≤1.40≤0.025 ≤0.020≤0.012S235J0 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.35S235J2 ≤0.025 ≤0.020 －S275JR、 St44-2 ≤0.21≤0.35 ≤1.50≤0.025 ≤0.020≤0.012S275J0 ≤0.18 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.40S275J2 ≤0.18 ≤0.025 ≤0.020 －E295 ≤0.30 ≤0.35 ≤1.60 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.012 －S355JR ≤0.24≤0.55 ≤1.60≤0.025 ≤0.020≤0.012≤0.45S355J0、 St52-3 ≤0.20 ≤0.025 ≤0.020S355J2 ≤0.20 ≤0.025 ≤0.020－S355K2 ≤0.20 ≤0.025 ≤0.020a 根據(jù)需要可添加其他合金元素。b 當(dāng) Alt≥0.020 或 Als≥0.015 或加入其他足夠固氮元素時(shí)， 氮值不適用， 檢驗(yàn)文件中應(yīng)提供固氮元素含量。C15Ni Cu5Cr Mo V6eq??? ?? ? ?MnC CQ/BQB 303—20235表 4牌號(hào)化學(xué)成分（ 質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %C Si Mn P S 其他 aSM400A ≤0.23≤0.35≥2.5× CdSM400B ≤0.20 0.60～1.50 ≤0.025 ≤0.020 －SM400C ≤0.18 0.60～1.50SM490A ≤0.20≤0.55≤1.65≤0.025 ≤0.020Ceq b ≤0.38SM490B、 SM490C ≤0.18 Ceq b ≤0.38SM490YA、 SM490YB ≤0.20 Ceq b ≤0.38SM520B、 SM520C ≤0.20 Ceq b ≤0.40SM570 ≤0.18 ≤1.70 Ceq b ≤0.44BSM590 ≤0.16 ≤0.55 ≤2.00 ≤0.025 ≤0.020 Ceq b ≤0.45B590GJA、 B590GJB ≤0.15 ≤0.55 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.020 Nb+V≤0.15Ni≤0.50B520JJ ≤0.20 ≤0.55 ≤1.60 ≤0.025 ≤0.020 Cu： 0.20～0.45B750GJ ≤0.20 ≤0.55 ≤1.80 ≤0.025 ≤0.020 Cr≤0.50、 Mo≤0.50、Nb+V+Ti≤0.22StE255 ≤0.18 ≤0.40 0.50～1.30≤0.025 ≤0.020Alt c ≥0.020N≤0.015Nb+V+Ti≤0.22StE285 ≤0.18 ≤0.40 0.50～1.50StE355 ≤0.20 ≤0.50 0.90～1.65a 根據(jù)需要可添加其他合金元素。b c如有其他足夠的固氮元素， Alt 最小規(guī)定量不適用。d C 成分采用實(shí)際熔煉分析值。表 5牌號(hào)化學(xué)成分（ 質(zhì)量分?jǐn)?shù)） %C Si Mn P S 其他 aSPHT1 ≤0.10≤0.35≤0.50≤0.025 ≤0.020 －SPHT2 ≤0.18 ≤0.60SPHT3 ≤0.25 0.30～0.90SPHT4 ≤0.30 0.30～1.00a 根據(jù)需要可添加其他合金元素。7.4 表面處理方式7.4.1 鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用軋制表面和酸洗表面兩種方式。7.4.2 鋼板及鋼帶為熱軋酸洗表面時(shí)， 通常涂油供貨， 所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液去除， 在通常的包裝、運(yùn)輸、 裝卸及貯存條件下， 供方應(yīng)***自制造完成之日起 3 個(gè)月內(nèi)， 鋼板及鋼帶表面不生銹。 經(jīng)供需雙方協(xié)商， 并在合同中注明， 熱軋酸洗表面也可不涂油供貨。注： 對(duì)于需方要求的不涂油產(chǎn)品， 可能產(chǎn)生銹蝕， 也可能在運(yùn)輸、 裝卸、 儲(chǔ)存和使用過程中， 表面易產(chǎn)生輕微劃傷。14VMo4Cr540Ni24SiMn6C eq ? C ? ? ? ? ? ?Q/BQB 303—20237. 65 力學(xué)和工藝性能7.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表 6～表 10 的規(guī)定。7.5.2 彎曲試驗(yàn)后， 試樣的外表面不得有肉眼可見的裂紋。 供方如能***彎曲試驗(yàn)合格， 可不進(jìn)行試驗(yàn)。7.5.3 沖擊吸收能量為一組三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的平均值， 允許其中一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的 70%。7.5.4 沖擊試驗(yàn)僅適用于厚度大于等于 12mm 的產(chǎn)品,沖擊試樣尺寸取 10mm× 10mm× 55mm 的標(biāo)準(zhǔn)試樣。如需方要求對(duì)厚度大于等于 6mm 且小于 12mm 產(chǎn)品進(jìn)行沖擊試驗(yàn)， 經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明， 可采用 7.5mm× 10mm× 55mm 或 5mm× 10mm× 55mm 的小尺寸試樣， 其試驗(yàn)結(jié)果分別不小于表列規(guī)定值的 75%或 50%。7.5.5 根據(jù)需方要求， 經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中規(guī)定， 可補(bǔ)充進(jìn)行其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。表 6牌號(hào)拉伸試驗(yàn) a180° 彎曲試驗(yàn) bD－ 彎曲壓頭直徑a－ 試樣厚度V 型沖擊試驗(yàn) c上屈服強(qiáng)度ReH / MPa抗拉強(qiáng)度Rm / MPa斷后伸長(zhǎng)率 %L0＝ 50mmdb＝ 25mmL0＝ 200mmb＝ 40mm 溫度℃沖擊吸收能量KV2， J公稱厚度 mm 公稱厚度 mm≤16 ＞16 ≤5 ＞5～16 ＞16SS330 ≥205 ≥195 330～430 ≥26 ≥21 ≥26 D＝ 1a－ －SS400 ≥245 ≥235 400～510 ≥21 ≥17 ≥21 D＝ 3aSS490 ≥285 ≥275 490～610 ≥19 ≥15 ≥19 D＝ 4aSS540 ≥400 ≥390 ≥540 ≥16 ≥13 ≥17 D＝ 4aSM400A≥245 ≥235 400～510 ≥23 ≥18 ≥22 D＝ 2a－ －SM400B 0 ≥27SM400C 0 ≥47SM490A≥325 ≥315 490～610 ≥22 ≥17 ≥21 D＝ 3a－ －SM490B 0 ≥27SM490C 0 ≥47SM490YA≥365 ≥355 490～610 ≥19 ≥15 ≥19 D＝ 3a－ －SM490YB 0 ≥27SM520B≥365 ≥355 520～640 ≥19 ≥15 ≥19 D＝ 3a0 ≥27SM520C 0 ≥47SM570 ≥460 － 570～720 ≥19 d － D＝ 3a -5 ≥47BSM590 ≥450 － 590～710 ≥20 d － D＝ 2a -5 ≥47a 拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)， 采用 Rp0.2。b 彎曲試驗(yàn)取橫向試樣。 彎曲試樣寬度b≥20mm， 仲裁試驗(yàn)時(shí)b＝ 20mm。c 沖擊試驗(yàn)取縱向試樣。d 拉伸試樣 L0＝ 50mm， b＝ 25mm， 為 GB/T 228.1－ 2021 中 P17 試樣。Q/BQB 303—20237表 7牌號(hào)拉伸試驗(yàn) a 180° 彎曲試驗(yàn) bD－ 彎曲壓頭直徑抗拉強(qiáng)度 a－ 試樣厚度Rm / MPa斷后伸長(zhǎng)率 %公稱厚度 mm 公稱厚度 mm＜1.6 1.6～＜3.0 3.0～＜6.0 6.0～≤13.0 ≤3.0 ＞3.0SPHT1 ≥270 ≥30 ≥32 ≥35 ≥37 D＝ 0a D＝ 1aSPHT2 ≥340 ≥25 ≥27 ≥30 ≥32 D＝ 2a D＝ 3aSPHT3 ≥410 ≥20 ≥22 ≥25 ≥27 D＝ 3a D＝ 4aSPHT4 ≥490 ≥15 ≥18 ≥20 ≥22 D＝ 3a D＝ 4aa 拉伸試驗(yàn)取縱向試樣。 拉伸試樣應(yīng)采用 L0＝ 50mm， b＝ 25mm， 即為 GB/T 228.1－ 2021 中 P17 試樣。b 彎曲試驗(yàn)取縱向試樣。 彎曲試樣寬度 b≥20mm， 仲裁試驗(yàn)時(shí) b＝ 20mm。表 8牌號(hào)拉伸試驗(yàn) a 180° 彎曲試驗(yàn) bD－ 彎曲壓頭直徑a－ 試樣厚度上屈服強(qiáng)度 V 型沖擊試驗(yàn) cReH / MPa抗拉強(qiáng)度Rm / MPa斷后伸長(zhǎng)率 %L0＝ 80mm， b＝ 20mm L0 ? 5.65 S0公稱厚度 mm試驗(yàn)溫度℃沖擊吸收能量KV2， J≤16.0＞16.0＜3.0≥ 3.0＞1.5～2.0＞2.0～2.5＞2.5～＜3.0≥3.0 ＜3.0 ≥3.0S185 ≥185 ≥175310～540290～ 510≥10 ≥11 ≥12 ≥16 D＝ 3a D＝ 3.*** － －S235JR dSt37-2 d≥235 ≥225360～510360～ 510≥17 ≥18 ≥19 ≥24D＝ 1.*** D＝ 2a +20≥27S235J0 D＝ 1.*** D＝ 2a 0S235J2 D＝ 1a D＝ 1.*** -20S275JR dSt44-2 d≥275 ≥265430～580410～ 560≥15 ≥16 ≥17 ≥21D＝ 2.*** D＝ 3a +20≥27S275J0 D＝ 2.*** D＝ 3a 0S275J2 D＝ 2.*** D＝ 3a -20E295 ≥295 ≥285490～660470～ 610≥12 ≥13 ≥14 ≥18 － － － －S355JR d≥355 ≥345510～680470～ 630≥14 ≥15 ≥16 ≥20D＝ 2.*** D＝ 3a +20S355J0 ≥27St52-3D＝ 2.*** D＝ 3a 0S355J2 D＝ 2.*** D＝ 3a -20S355K2 D＝ 2.*** D＝ 3a -20 ≥40a 拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)， 采用 Rp0.2。b 彎曲試驗(yàn)取橫向試樣。 彎曲試樣寬度 b≥20mm， 仲裁試驗(yàn)時(shí) b＝ 20mm。c 沖擊試驗(yàn)取縱向試樣。d 對(duì) S235JR、 St37-2、 S275JR、 St44-2 和 S355JR， 僅當(dāng)需方提出要求并在合同中注明時(shí)， 才進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。Q/BQB 303—20238表 9牌號(hào)公稱厚度mm拉伸試驗(yàn) a硬度 cHV10屈服強(qiáng)度 bReL / MPa抗拉強(qiáng)度Rm / MPa斷后伸長(zhǎng)率L0 ? 5.65 S0%B750GJ3.0～＜6.0 ≥620 ≥750 ≥14 230～3006.0～12.0 ≥600 ≥725 ≥16 220～300a 拉伸試驗(yàn)取橫向試樣。b 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)， 采用 Rp0.2。c 為 1 組 3 個(gè)值的平均值。表 10牌號(hào)拉伸試驗(yàn) a180° 彎曲試驗(yàn) a,bD－ 彎曲壓頭直徑a－ 試樣厚度V 型沖擊試驗(yàn) a屈服強(qiáng)度 cMPa抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率L0 ? 5.65 S0%試驗(yàn)溫度℃沖擊吸收能量KV2， JStE255 d ≥255 360～480 ≥25 D＝ 1a 200-10-20≥31≥31≥24≥21StE285 d ≥285 390～510 ≥24 D＝ 2aStE355 d ≥355 490～630 ≥22 D＝ 3aB520JJ ≥365 ≥520 ≥20 D＝ 2a － －B590GJA≥450 590～710 ≥20 D＝ 2a0 ≥47B590GJB -10 ≥47a 表中所列規(guī)定值適用于橫向試樣。b 彎曲試樣寬度 b≥20mm， 仲裁試驗(yàn)時(shí) b＝ 20mm。c 牌號(hào) StE255、 StE285 和 StE355 采用上屈服強(qiáng)度， 其他牌號(hào)采用下屈服強(qiáng)度。 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)， 采用 Rp0.2。d 除非另有規(guī)定， 否則沖擊試驗(yàn)應(yīng)在-20℃ 進(jìn)行。7.6 表面質(zhì)量7.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、 結(jié)疤、 折疊、 氣泡和夾雜等對(duì)使用有害的缺陷， 鋼板及鋼帶不得有分層。 對(duì)酸洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。7.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級(jí)， 如表 11 所示。7.6.3 對(duì)于鋼帶， 由于沒有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分， 所以鋼帶允許帶有缺陷交貨， 但有缺陷的部分不得超過每卷總長(zhǎng)度的 5％ 。表 11級(jí)別 適用的表面處理方式 特征普通級(jí)表面（ FA） 軋制表面酸洗表面表面允許有深度（ 或高度） 不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、 凹凸面、劃痕等輕微、 局部的缺欠， 但應(yīng)***鋼板及鋼帶允許的最小厚度。較高級(jí)表面（ FB） 酸洗表面 表面允許有不影響成型性的局部缺欠， 如輕微劃傷、 輕微壓痕、 輕微麻點(diǎn)、 輕微輥印及色差等。8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。Q/BQB 303—202398.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測(cè)量工具檢查。8.3 檢驗(yàn)文件類型在選用規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)符合 8.4～8.6 條款規(guī)定。8.4 每批鋼板及鋼帶所需檢驗(yàn)項(xiàng)目、 試樣數(shù)量、 取樣方法、 試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 12 的規(guī)定。表 12序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試樣數(shù)量， 個(gè) 取樣方法 試驗(yàn)方法1 化學(xué)分析 a 1（ 每爐） GB/T 20066 GB/T 223、 GB/T 4336、 GB/T 20123GB/T 20124、 GB/T 20125 或通用方法2 拉伸試驗(yàn) 1/批 GB/T 2975 GB/T 228.1—2021 方法 B b3 彎曲試驗(yàn) 1/批 GB/T 2975 GB/T 2324 沖擊試驗(yàn) 1 組（ 3 個(gè)） /批 GB/T 2975 GB/T 2295 硬度試驗(yàn) 1/批 － GB/T 4340.1a 對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗(yàn)時(shí)， 按 GB/T 223。b 為了改善測(cè)量結(jié)果的再現(xiàn)性， 推薦采用橫梁位移速率控制方法， 測(cè)定屈服強(qiáng)度的橫梁位移速率為 0.00083× Lc（ mm/s） 或 0.05× Lc（ mm/min） ； 屈服強(qiáng)度測(cè)得后， 橫梁位移速率為 0.0067× Lc（ mm/s） 或 0.4× Lc（ mm/min） 。8.5 取樣頻率8.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率按爐對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。8.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收， 每批由重量不大于 150t 的同爐號(hào)、 同牌號(hào)、 同厚度、 同交貨狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。注:經(jīng)供需雙方協(xié)商,可另外確定檢驗(yàn)批。8.6 復(fù)驗(yàn)8.6.1 如沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 此時(shí),前后六個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有兩個(gè),只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的 70%。8.6.2 其他試驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)， 則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。8.6.3 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（ 包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)） 合格， 則整批合格。 復(fù)驗(yàn)結(jié)果（ 包括該項(xiàng)目試驗(yàn)所要求的所有指標(biāo)） 即使有一個(gè)指標(biāo)不合格， 則復(fù)驗(yàn)不合格。8.6.4 如復(fù)驗(yàn)不合格， 則已做試驗(yàn)且試驗(yàn)結(jié)果不合的單件不能驗(yàn)收， 但該批材料中未做試驗(yàn)的單件可逐件重新提交試驗(yàn)和驗(yàn)收。9 包裝、 標(biāo)志和檢驗(yàn)文件鋼板及鋼帶的包裝、 標(biāo)志和檢驗(yàn)文件應(yīng)符合 Q/BQB 300 的規(guī)定。Q/BQB 303—20231010 數(shù)值修約規(guī)則數(shù)值判定采用修約值比較法， 數(shù)值修約應(yīng)符合 GB/T 8170 的規(guī)定。11 附錄本文件與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表見附錄 A（ 資料性） 。Q/BQB 303—202311附錄 A（資料性）本文件與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表A.1 本文件與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號(hào)對(duì)照表見表 A.1～表 A.5。表 A.1Q/BQB 303－ 2023Q/BQB 303－ 2020 Q/WG(RZ)03－ 2017 JIS G 3101:2020 GB/T 3274－ 2017 GB/T 711－ 2017SS330 SS330 SS330 Q195、 Q215A、 Q215B 10SS400 SS400 SS400 Q235A -SS490 SS490 SS490 Q275A -SS540 SS540 SS540 - ( Q420A，GB/T 1591-2008) -表 A.2Q/BQB 303－ 2023Q/BQB 303－ 2020 DIN 17100:1980 EN 10025－ 2:2019 （GGBB//TT 31257941－-22001187） GB/T 1591-2008S185 St33 S185 Q195、 Q215A -S235JRSt37-2 St37-2、 RSt37-2 S235JR Q235B -S235J0 St37-3 S235J0 Q235C -S235J2 － S235J2 Q235D -S275JRSt44-2 St44-2 S275JR Q275B -S275J0 St44-3 S275J0 Q275C -S275J2 － S275J2 Q275D -E295 St50-2 E295 - Q345AS355JR － S355JR Q355B、 Q355NB、 Q355MB Q345BS355J0St52-3 St52-3 S355J0 Q355C、 Q355NC、 Q355MC Q345CS355J2 － S355J2 Q355D、 Q355ND、 Q355MD Q345DS355K2 － S355K2 Q355NE、 Q355ME Q345E表 A.3Q/BQB 303－ 2023Q/BQB 303－ 2020 DIN 17102－ 80 EN 10113－ 2:1993 EN 10025－ 3： 2019 （GGBB//TT 31257941－-22001187） GB/T 1591-2008StE255 StE255 － － Q235C、 Q235D -StE285 TStE285 S275N S275N Q275C、 Q275D -StE355 StE355 S355N S355NQ355C、 Q355NC、 Q355MCQ355D、 Q355ND、 Q355MD Q345C、 Q345DQ/BQB 303—202312表 A.4Q/BQB 303－ 2023Q/BQB 303－ 2020JIS G 3132:2018 GB/T 3274－ 2017 GB/T 711－ 2017SPHT1 SPHT1 - 08SPHT2 SPHT2 Q215 10SPHT3 SPHT3 Q275A -SPHT4 SPHT4 -(Q390A， GB/T 1591-2008) -表 A.5Q/BQB 303－ 2023Q/BQB 303－ 2020 JIS G 3106:2020 （GGBB//TT 31257941－-22001187） GB/T 1591-2008SM400A SM400A Q235A、 Q235B -SM400B SM400B Q235C -SM400C SM400C Q235D -SM490A SM490A - Q345ASM490B SM490B Q355C、 Q355NC、 Q355MC Q345CSM490C SM490C Q355D、 Q355ND、 Q355MD Q345DSM490YA SM490YA Q390B、 Q390NB、 Q390MB Q390BSM490YB SM490YB Q390C、 Q390NC、 Q390MC Q390CSM520B SM520B Q420NB、 Q420MB Q420A、 Q420BSM520C SM520C Q420NC、 Q420MC Q420CSM570、 BSM590 SM570 Q460NC、 Q460MC、 Q460ND、 Q460MD Q460C、 Q460DB590GJA、 B590GJB － Q460NC、 Q460MC、 Q460ND、 Q460MD Q460C、 Q460D上海呂鋼鄭重承諾：同等質(zhì)量比價(jià)格！同等價(jià)格比服務(wù)！經(jīng)營(yíng)原則：顧客至上、質(zhì)量?jī)?yōu)良、厚度齊全、一票送到。